[00137633]大型桩基式海洋平台模块化建造技术及相关配套装备研制

目前，我国只能建造浅水桩基平台，工期长、效率低，与国外相比技术落后，已满足不了南海丰富油气开发需求，重量为16400吨番禺30-1导管架是我国建造的首个大型深水平台基础工程。为创建高效、高质量、节能、环保，世界先进技术水平的大型海洋平台建造模式，公司组建了“大型桩基式海洋平台模块化建造技术及相关配套装备研制”课题组。为加速实现海洋国际化战略目标、南海资源开发提供技术保障。　　掌握大型桩基式海洋平台建造技术，可应用于300水深以内平台建造。研制的管端旋压扩口翻边机适用于直径≤6〞，实现管子非焊接连接，研制的挤压成型机实现新型连接型式适用于不锈钢管径≤12.7mm，钢管直径≤48mm，可使连接件成本明显降低。　　研发了国内海洋工程建造领域中功能齐全、建模方便、绘图效率高的加工设计软件，通过三维图形与数控加工设备的有机结合，实现管材下料及变角度坡口加工一次成型；在国内首次实现2700吨重大型组合体翻身90°吊装作业，解决了大型构件吊装复杂计算及4台吊机同步作业难题，节省了组装时间；在国内创新推出大型深水导管架制造分层、分块预制，滑道总装合拢建造技术，实现模块化组装，高空作业大幅降低；创造了组块三步立体作业法，显著缩短组块建造周期；研发的“大型深水导管架尺寸控制系统”，不仅实现了完工尺寸测量，而且实现了建造全过程尺寸控制；应用焊接节点断裂韧性评估技术（CTOD），研发出超厚板（95mm）焊接工艺，免除了超厚板焊接后热处理工艺过程；研制了管端旋压扩口翻边机及管端挤压成型机，实现了管子非焊接连接，效率高、环保、节能。　　该项目首创了大型组块及深水导管架高效、高质量、低成本总体建造方法，填补我国海洋平台建造技术多项空白，其整体技术达到国际同类产品建造的先进水平。已成功应用于番禺30-1等十几工程中，技术成熟，适用于300米水深以内的平台建造。非焊接连接技术可推广于石油、石化、造船、机械及建筑等行业。