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1、课题来源与背景 (1)课题来源:根据企业发展需要,企业自选课题。 (2)背景:目羊剪绒皮油脂含量高,易霉变,传统工艺必须进行干洗,但是干洗使用的有机溶剂挥发会带来环境污染;目前羊剪绒产品鞣制主要采用的是铬鞣和醛鞣,随着环保法规对游离甲醛和六价铬的限制,行业开始关注其他少铬、无铬鞣法,但是其他鞣法的成革性能与铬鞣还有很大的差距。皮革加工行业针对不干洗的研究,是基于脱毛过程中的浸灰高pH大碱量的皂化脱脂。但是在羊剪绒加工领域,由于要兼顾羊毛和皮板的质量,尚未进行任何关于不干洗的研究。所以特立本项目研发羊剪绒不干洗无铬鞣制技术。 2、技术原理及性能指标: (1)技术原理:项目通过THPC进行预鞣,在胶原结构中形成新的分子间键,胶原纤维束的强度增加,对纤维进行初步定形,提高收缩温度。然后使用硅铝鞣剂进行复鞣,进一步提高皮板收缩温度,补充预鞣不足,增加皮板的饱满度、丰满度,符合成品对皮板的质量要求。通过多次脱脂技术,使皮板中的油脂在酶制剂、乳化剂、皂化剂的作用下被除去,使皮板油脂含量降低到8%以下。。 (2)性能指标:皮板油脂含量低于8%;皮板撕裂强度≥3.5kg;甲醛含量≤75ppm;鞣制后皮张收缩温度≥85℃。 3、技术的创造性与先进性 (1)无铬鞣剂预鞣+高温脱脂技术:使用THPC进行预鞣,在胶原结构中形成新的分子间键,胶原纤维束的强度增加,对纤维进行初步定形,提高收缩温度,为后续高温脱脂奠定了基础,并实现了鞣制废液循环利用,减少了污染物的排放;为了避免高强度脱脂对胶原纤维的破坏作用,工艺设置中进行层层脱脂,由浅到深,从脂肪细胞破坏,到进一步乳化、皂化等,将脂肪逐步去除。 (2)硅铝鞣剂复鞣技术:在复鞣阶段,使用硅铝鞣剂作为主复鞣剂,提高了皮板质量,改善了毛被皮板白度,更适合彩色皮的染色,在颜色的饱满度和鲜艳度方面较铬鞣皮提升明显;代替铬鞣剂,从根源避免了含铬废水的排放问题,实现了清洁化生产。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 本项目研发了羊剪绒不干洗无铬鞣制工艺技术,通过工艺的调整,将皮板内的油脂含量控制在8%以下的安全水准,解决了以往必须通过干洗除油带来的污染环境问题。并且,整个工艺中摒弃了铬的使用,做到了无铬鞣制。另外,该技术生产的皮张由于不进行有机溶剂的干洗,在皮张平整性、厚度、撕裂强度等方面都较干洗皮张有5-8%的上升比例。 5、应用情况及存在的问题 本项目不干洗无铬鞣制工艺技术成功地应用在羊剪绒产品上,皮板颜色洁白,更适合彩色皮的染色,在颜色的饱满度和鲜艳度方面较铬鞣皮提升明显,市场前景良好。该项目生产的产品在皮板的丰满度上和正常皮张相比还有较大的差别。需要针对该方面继续实验,加以改进和提高。