[00137692]新型高效节能环保智能连续型工业炉研发及产业化

该项目研发的连续型热处理炉主要包括加热炉、回火炉、淬火池及PLC控制系统,其中进料系统采用液压方式推盘进料;采用减速机带动链条实现物料自动化输送和连续生产,料盘能够循环使用;淬火介质采用PAG水溶性介质。 1、创新优化加热炉前端侧推机构、推盘式淬火加热炉系统、淬火料盘翻转系统、淬火料盘返回系统、料盘运动轨等技术设计,增加回程机构预热室段,提高了加热炉内炉温梯度,增加炉温均匀性,节能环保。提高工业炉的热能利用率;提高自动化程度;保证炉温均匀性;提高工件淬火淬透性。 2、为了实现不同客户因产品热处理工艺和场地紧张等需求,在生产线回程机构加预热室,节省设备的占地面积,使设备结构紧凑、简单合理;减少了设备的制作成本;提高了加热室的炉温温差阶梯度,提高了整体炉内的温度场。 3、在炉内轨道设计时增加轨道、液压推缸采用单独的液压动力系统,与淬火池液压系统分开为2套系统。采用料盘装料,液压缸推盘方式进料,按节拍连续进出炉,加热方式采用加热管加热;采用减速机带动链条实现物料自动化输送和连续生产,料盘能够循环使用。减少操作人员的劳动强度,实现自动化生产。 4、增加前后室过渡段,在加热炉体后部加滴注系统和惰性气体充气口;前、后室过渡段增加惰性气体充气口,以保证产品质量;前后室过渡段还起到节能的作用,由于加了前后室,在加热炉推料时,避免了原来的前后炉门同时开,有过堂风造成炉温下降过大,浪费能源,温度波动大等弊端。 5、本工业炉在连续淬火时在水槽上部设有全自动测控温系统,以保证淬火介质的恒定温度,保证淬火质量;PAG水基合成淬火液进行淬火,降低能耗和三废排放。设置有淬火过程对工件测温装置,保证倒料时的工艺需求温度,既保证了产品的质量,又提高了热能利用率,实现节能的目的 6、采用PLC智能控制系统。原淬火过程采用人为晃动来控制淬火均匀性,存在不可定因素,使产品质量不便于控制,设备优化后,淬火方式由人工改为智能化自动控制,提高工作效率,提升产品质量。