[00137776]方坯连铸机浇注自动控制技术的开发与应用

水钢0#、3#、4#连铸机高效化改造后的配备了结晶器液面自动控制、结晶器振动频率与拉速的自动匹配、二冷自动配水、自动定尺等很多较为先进的自动控制系统，但由于多方面的原因，有许多未能行得到使用，到2004年5月份时，结晶器液面自动控制因存在放射源盖漏水、探测器长度较长且无防装置易撞坏、电缆易烧损等原因未能使用，二冷自动配水有待进一步优化，辊道系统有待改进，自动开浇有待开发，事故自动堵流有待增设，许多实现方坯连铸机浇注自动控制的辅助配套设施未能得到改进、完善和开发，有的甚至没有。通过完善、改进和技术攻关，0#、3#、4#连铸机实现了中间包水口快速更换技术，大包到中间包、中间包到结晶器全过程保护浇注，结晶器保护渣自动加入等技术，为连铸实现浇注自动控制创造了一些先行条件。但是，由于原保护渣加入装置易堵塞，保护浇注配水强度不合理，辊道系统易顶卡，自动开浇时事故多，事故状态下不能自动堵流等问题，使方坯连铸机浇注自动控制技术没能得到很好的实现。为使方坯连铸浇注自动控制技术在铸机上能够得到正常使用，决定在以下几个方面进行改进，以便使浇注自动控制技术在铸机上得到正常的使用。1、进一步完善自动加渣装置，确保渣流畅通。2、将结晶器自动液面控制探测器改短，并增设防护装置，确保符合实际生产需要。3、放射源位置加焊水套，在不影响放射源接收效果的前提下，将垫圈密封改为焊接密封，从根本上解决了铯源漏水的问题。4、将配水参数进行调整，确保铸坯校直温度合适，避免在校直时出现裂纹和内部质量不良。5、实现中间包开浇一次性起步工作，解决与自动控制存在衔接上的断层问题。6、将平行式导向改为宽进窄出式导向，减少顶坯现象。7、对引锭帽进行改进，实现免堵塞的目的。8、对中间包自动液面控制的开浇起步拉速进行重新设定，解决起步易产生漏钢的事故。9、增设漏钢状态下自动堵流装置，避免事故的扩大，确保结晶器液面自动控制技术的正常使用。通过技术改造措施的实施和相关的改进，方坯连铸机浇注自动控制技术在0#、3#、4#连铸机上得到了正常的应用，该项目应用改善铸机工艺条件，改善职工的作业环境，降低职工劳动强度，而且提高铸坯质量。该项目在小方坯连铸具有很好的应用价值和推广价值。