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该技术的主要特点是根据煤粉在炉内的燃烧过程及其NOx释放规律,通过采用低NOx喷嘴、高级复合空气分级、精准配风以及添加辅助偏转风等方式,成功实现了煤在炉内的高效与低NOx燃烧。本项目通过实验室小试、3MW热态试验平台上的中试、数值模拟计算以及600MW机组锅炉的改造示范,系统、深入地研究了高级复合分级燃烧过程中的主燃区过量空气系数、还原区停留时间、燃尽风布置位置等关键设计参数对NOx还原效率、NOx排放浓度、CO含量、飞灰含碳量、炉膛结渣情况等的影响规律及其NOx控制、还原技术。 本项目研发的高级复合空气分级低NOx煤粉燃烧技术,具有以下技术创新点: 1、对冲同心正反切圆燃烧系统的研发。 2、燃烧系统关键设计参数的优化。 3、锅炉低负荷时NOx排放控制。 4、分离燃尽风风道结构优化。 5、锅炉低负荷时过热汽温度和再热汽温度改进。 高级复合空气分级低Nox燃烧系统的研发成功,对技术进步、经济建设和社会发展的作用与影响如下: 1、本项目的成功,为电厂达到最新的Nox排放限值,提供了成熟、可靠的炉内燃烧控制技术,为达到GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求,大大降低了电厂脱硝的成本,推动了电厂脱硝改造的进度,促进电力工业可持续和健康发展。 2、本项目的成功,表明环保部倡导的“合理使用燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合的综合防治措施,以减少电厂氮氧化物的排放”的技术路线,是完全可行的。 3、本项目的成功,推动了电站锅炉行业低Nox燃烧技术的发展和技术进步。 4、本项目的成功,为国内外电站锅炉的低Nox改造,提供一个成功的示范,将推动相关的脱硝环保技术和产业市场的发展。