[00138172]醋酸乙酯流程再造及节能新工艺技术

1、课题来源与背景 项目属于生物化学品制造中的新能源与高效节能技术;项目被列入2008年国家级,编号 2008GH051290。 传统醋酸乙酯生产存在流程长、设备效率低、能耗高、腐蚀严重等问题,同时污染问题没有有效解决, 制约了行业的良性发展。项目通过对传统生物炼制醋酸乙酯生产工艺能量利用系统进行创新优化集成, 实现了装置的高效清洁生产,带动了行业节能技术的快速发展,推动了以生物质资源替代化石资源生产有机化工原料的进程,对于创建环保生态型发展模式和构建资源节约型社会具有重要的意义。 2、技术原理与性能指标 项目主要以木薯通过发酵、酯化生物炼制醋酸乙酯生产系统为基础,研究开发高效逆流换热、两相酯化合成、高效前脱酸、化工过程单元耦合等先进技术,对传统生产装置进行流程性再造,同时对能量使用系统进行创新集成。 吨产品较传统工艺相比,蒸汽消耗降低 1.6 吨,电耗降低 37kwh,水消耗降低 5 吨,废水外排量降低 0.7 吨;转化率提高到 95%;产品醋酸乙酯含量达到 99.9%以上,达到国标 GB/T 3728-2007 优等品标准。产品单位标准煤能耗由 716 吨降至 540 吨,节能率达 24.6%。 3、技术先进性 1)创新性地将上游原料装置与醋酸乙酯生产装置进行流程上的衔接,减少了上游原料装置在生产中的相变过程,节约了冷却用水,同时也减少了过程中的热能流失。 2)创新性地将原液-液反应改为气-液反应,使气体的原料与液体的催化剂进行接触后反应,取得良好的催化效果。 3)通过对设备进行创新性地升级、改造,将原反应塔塔顶采出改为塔中采出,将反应中生成的水及时带走,使反应不断地向正反应方向移动,提高了反应转化率,降低了回流比,有效地提高了产能并节约了能耗。 4)将原外排废水循环应用于精制系统的共沸精馏中,使得废热得到再次利用,同时也使生产过程中的污水排放量减少至原来的 30%。 5)创造性地将原脱水与脱酸两个工艺过程耦合到一个精馏塔系统内完成,在塔中采出高质量的产品,实现了能量节约与设备削减。 四、技术成熟度 项目技术成功解决国内生产厂家普遍存在的生产能耗大、效率低、产品品质差的共性技术缺陷,实现了综合利用和能源节约,减少环境污染,整个生产过程更加清洁、节能、高效,技术成熟度高,产业化推广前景良好。