[00138326]汽车用大型注塑件免喷涂高光无痕注塑成型技术

项目针对汽车饰件市场大面积、高光泽、高强度、高光注塑技术需求和行业高光注塑工艺技术不足（产生银丝、熔接痕、缩水痕、产品易脆等）,通过注塑原材料比选、工艺开发、模具改进、注塑工艺装置、烘料除湿装置改进等,基于PMMA+ASA或PC+ABS+玻璃纤维原材料开发超大汽车饰件免喷涂高光无痕注塑成型技术,实现注塑产品面积达到1.2㎡,光泽度可达88,产品合格率由传统注塑工艺的不到30%提高到95%以上。核心技术申请发明专利1件,实用新型专利9件。主要创新如下 （1）免喷涂高光无痕注塑新工艺 项目通过模具注射点、注射时序和时序控制器研究,开发了多点顺序阀热流道浇口控制技术。采用热流道针阀式时序控制器的先后顺序、某点延时进胶的方式,可以控制进点的先后顺序,有效消除注塑过程中可能出现的印凝痕、气纹、缩水等。增大了产品的尺寸,满足超大面积的高光注塑工艺需要,如汽车大型进气格栅。该技术已申请发明专利：一种高光注塑的方法—CN201710480434.X。 （2）快速升/降温模具新结构 ●项目设计直浇口、冷料井协助填充,以减少浇口应力,减少制品去除浇口时的损坏; ●引入热流道技术,保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中尽可能减少压力降,限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。 ●设计了通过一套冷却系统来对整个模具进行冷却的新型模具冷却系统,使得各个冷却水道行程的一致,从而便于保证整个模具冷却的均匀性,提高产品的成型质量。 ●设计了上模和下模的冷却流通连通的密封连接结构,实现上连接管和下连接管的自动连通并密封,防止冷却模具在运动过程中出现冷却液溢流的情况。 ●项目模具设计时运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。 ●模具型腔材料选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百 S136H 钢材,型腔面的切削加工精度为 0.005,模具通道（蒸汽通道、加热管道和冷却水通道）采用整体式热流道。 （3）注塑工艺装置改进 ●通过射胶装置、注射料管、熔胶筒、锁模油缸密封结构、锁模机构顶出装置、安全装置上的调节座的创新和改进,研制了可调节射胶量的注塑机,可根据工艺需要匹配多种不同制品实际重量的产品,满足系列产品生产的需要,降低设备和注塑工艺成本。 ●项目研制了专用的烘料除湿机,在保证烘料品质的同时减少烘料时间,省去专人实时监控原材料的烘料温度和烘料时间的工时,使用方便,节约工艺成本。