[00138437]芳构化生产线反应器空速调节装置

一、课题来源与背景:芳构化装置,在中压、非临氢催化反应条件下以醚后C4碳四中的烯烃为原料,在专业分子筛催化剂催化作用下,醚后碳四发生选择性裂解、异构化、齐聚、环化和脱氢芳构化等一系列化学反应,生产出几乎不含烯烃的高辛烷值汽油调和组份,芳烃。原设计装置有一个加热炉和两台反应器,所有的原料经过一台加热炉子进行加热后,全部进入一台反应器进行生产反应,当进料量达到设计生产的满负荷时导致了反应的空速过大,空速平均在1.3h-1,造成转化率达不到公司标准,同时罐区送过来的原料随着上游产品中烯烃的变化,造成反应器的温升不能够及时的进行调整,使生产有一定的波动影响产品质量同时也增加操作难度。温升的剧烈变化使生产中的副反应产物比较多,催化剂的结焦速率加快反应周期缩短,轻芳烃产量低,干气量产生比较多,损失达到2.8-3.0％,反应器温差能够达到120℃左右。 二、技术原理及性能指标：为了克服上述技术的问题,本项目解决其技术问题所采用的改造方案是：新增了一个与原来相同的加热炉,新增了一个反应器,给各反应器又增添了催化剂另外,改变了原有的生产模式,由一个炉子带一个反应器改为由两个炉子分别带上两个反应器,原料进炉子之前,把量分流到两个炉子的入口,然后通过加热,分别进入两个独立的反应器进行反应,这样大大减低了反应器的空速;同时把循环液化气也改造到炉子入口处与原料一同分流进入两个炉子,使得进反应器的烯烃配比合理,减低反应器的温升,减低了副反应产物的产生,减少干气量,降低了能耗。最终达到了提高液收,降低能耗的效果。 三、技术的创造性与先进性：改造后使反应器入口烯烃的比例降低,能够使反应器温升能稳定控制在40摄氏度,降低副反应的产生。改造后能够使反应器周期时间的延长,降低反应器产生的干气量。改造后产品转化率明显提高,降低生产成本,提高产品的收益。适应生产技术发展的需要,改造后提高了产品质量以及加工量,能源消耗和环境保护上都达到了要求,改造方案由专业技术人员进行技术经济分析,并进行可行性研究和论证,经济可靠合理。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性;本项目解决了以往生产操作难,产品收率低,能耗高,安全性低等难题,具有生产操作简单,产品收率高,能耗低,安全性高等优点。本项目改造是在原有设备的基础上来提高设备的技术先进性和生产适用性,因此具有投资少,时间短,见效快等优点。本项目改造是指将科学技术新成果应用于企业的现有设备,通过对设备进行局部革新、改造,以改善设备性能,提高生产效率和设备的现代化水平。 五、应用情况：本项目设施运行7年多,运行稳定,操作简便,安全稳定。