技术详细介绍
1. 课题来源与背景： 如今,焊接技术已广泛应用于机械领域,板材焊接的质量直接影响着整个机械化进程,现有技术中的气体焊、氩弧焊等多为人工操作,焊接质量因人而异,产品合格率低,而且表面上会留有很多不规则的焊点,影响美观,如果是机械化操作,则需要配与相关的设备,这些设备一般结构复杂,消耗电能,进而增加了成本。 2. 技术原理及性能指标： 本发明公开了辊压点焊机,辊压点焊机包括第一旋转轴、第二旋转轴、第一滚轮和第二滚轮,第一旋转轴贯穿并固接第一滚轮且第一旋转轴和第一滚轮同轴设置,第二旋转轴贯穿并固接第二滚轮且第二旋转轴和第二滚轮同轴设置,第一滚轮所在的平面和所述第二滚轮所在的平面属于同一平面,且第一滚轮和第二滚轮之间形成一个夹持待加工件的空隙,在第一滚轮的周向方向相间隔的分布有多个第一电极,第一电极沿第一滚轮的径向方向设置,第二滚轮上设置有与第一电极一一对应的多个第二电极。该种辊压点焊机能够提高产品合格率、而且还能使焊接好的产品具有良好的外观。 3. 技术的创造性与先进性： 本发明的目的是提供一种能够提高焊接产品合格率、而且还能使焊接好的产品具 有良好外观的辊压点焊机。 以下将详细介绍下本发明提供的辊压点焊机的结构组成和有益效果,该辊压点焊机包括第一旋转轴、第二旋转轴、第一滚轮和第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮分别贯穿第一旋转轴和第二旋转轴,并且分别固定连接在第一旋转轴和第二旋转轴上,这是因为第一滚轮和第二滚轮的转动是分别由第一旋转轴和第二旋转轴带动的,这样设计方便控制第一滚轮和第二滚轮转动的稳定性,另外,第一滚轮和第二滚轮分别与第一 旋转轴和第二旋转轴同轴设置,若不同轴,第一滚轮和第二滚轮沿周向方向的边沿受 力不均,导致边沿与待加工件接触的地方力度不同,所以第一滚轮固接在第一旋转轴上并且同轴设置,第二滚轮固接在第二旋转轴上并且同轴设置是为了保证待加工件焊接的质量,是很有必要的。 除上段必要设置外,第一滚轮和第二滚轮所在的平面需要在同一个平面上,因为第一滚轮和第二滚轮的边沿宽度较小,若不设置在同一平面上,在焊接的过程中,待加工件有可能会脱落边沿,造成不必要的麻烦,因此,为了保证待加工件能够顺利完成焊接,将第一滚轮和第二滚轮所在的平面设计在同一平面上。另外,第一滚轮还设置有第一电极,第二滚轮上设置有与第一电极一一对应的第二电极,这样待加工件的上下两个表面就同时能被第一电极和第二电极作用,该辊压点焊机在通电的状态下,第一电极和第二电极 能同时焊接待加工件的两个表面,瞬间形成一个焊点,待加工件在第一滚轮1或第二滚轮的带动下,向前运动,如此重复,完成待加工件另外部分的焊接,即形成另外的多个焊点,进而完成待加工件的焊接。 4. 技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术涉及板材焊接领域,具体地,涉及一种辊压点焊机。 5.应用情况及存在的问题 暂示应用。
