[00138608]解决430型热轧不锈带钢罩式炉退火印缺陷工艺技术开发

为适应不锈钢市场的激烈竞争，太钢近年来大力开发430等铁素体不锈钢新产品，尤其是2005年430铁素体不锈钢生产技术得到飞跃发展，产品质量逐步成熟稳定，生产规模也急剧扩大，为公司创造了可观的经济效益。但是随着高端行业用户的陆续开发，430冷板表面I组率较低、Ⅱ级品较多的现状逐渐暴露出来，使得投料比例增大、非计划产品比例增大、用户投诉较多，严重影响了市场形象。而影响430冷板表面I组率的主要原因有罩式炉退火印、夹杂重皮、擦划、辊印等缺陷，尤其是罩式炉退火印全年比例基本占15～25%。　　430不锈钢罩式炉退火印是一个非常复杂的技术问题，在行业内也是一个被公认的技术难题。首先因为430钢种的特性、流程的复杂，用户的多样化需求，影响因素纷繁复杂，使得课题的研究难度大大增加。在实际生产中往往会出现：罩式炉退火工艺不变，同一个生产批次，但是不同卷出炉后的表面确却存在较大色差，导致酸洗后冷板表面也出现相同的色差，影响产品表面质量。出现此类问题，与热轧工艺、热轧卷入炉前状况、罩式炉退火工艺、炉内气氛的控制、热板酸洗工艺甚至冷板的酸洗工艺都有不同程度的联系。通过对退火印产生机理的分析，开发出了一整套适合本公司设备和工艺特点的改善退火印的工艺技术，申报3项国家专利（“铬不锈钢酸洗装置及其冷却方法”、“防止镍铬轧辊表面氧化膜剥落的方法”、“清除不锈钢表面铁鳞的方法”，申请号分别为200610012950.1、200610102366.5、200610012952.0）。 该项目属于新工艺开发领域。与国内外同类技术相比，该项目在以下几方面具有明显的创新性：　　（1）钢卷罩式炉退火均匀性工艺技术开发；　　（2）热轧卷氧化皮均一化处理技术；　　（3）减薄贫Cr层原料酸洗控制技术；　　（4）冷轧带钢高温高速退火酸洗工艺技术。　　以上项目工艺技术未见国内外文献报道。该项目技术属于国际先进水平。　　通过对退火印产生机理的分析，在热卷板形、退火工艺、热卷酸洗工艺等方面开展工作，取得显著效果，使罩氏炉退火印降组不合比例由攻关前的15%降至5%以下； 430不锈钢冷板开发量2006年达到9.28万吨，2007年达到17.30万吨，圆满完成了攻关目标。430铁素体不锈钢罩式炉退火印的改善在经过技术改进后使得带钢表面质量得到大幅度提升，不仅会为公司创造了可观的经济效益，通过该项课题攻关，2006年至2007年共为企业创直接经济效益618.6万元。而且随着430冷板表面质量的改善，将会大大增强太钢不锈的市场竞争力。