[00138768]T型材双面双丝高速焊生产线装备与工艺关键技术研发

本项目来源于广州中船龙穴造船有限公司（下简称龙穴造船）科技项目“T排流水线工艺工法研究”（项目编号08C31）。在此研究基础上,2009年龙穴造船联合华南理工大学（下简称华工大）在T型材双面双丝高速焊生产线装备与工艺关键技术上进行了深入的研究。 本研究成果技术创新点及其效果 （1）在国内首次开发成功了全面国产化的“T型材双面双丝高速焊生产线装备与工艺关键技术” 其特征：自动检测和对中定位;流水线布局和流程合理;速度快而稳;运行节拍周期短（16～18分钟）;配置国内华工研发的1000A级中频逆变式高效高速焊接系统;高速焊接参数优化匹配。 焊接行走速度1.5～1.8 m/min,节拍周期长（16～18分钟）,单班产量从7、8条增至20-28条T型材（长18m、厚12～50mm）。 （2）本项目创新技术包括上述专利技术和其它相关技术,主要有如下几方面： ①研制了激光/光电传感器和腹板与面板的十字对中装置,使不同规格T型材均能自动对中、定位、装配,取代手工操作,操作时间从8～15分钟,缩短为约1分钟。 ②采取施焊、送料并行,取代串联进行,节约待料,15～20分钟。 ③通过更换更大流量的油泵及液压阀,增加翻转速度;增设加压紧装置,防止焊接过程工件变形而产生的缝隙,影响成形均匀性;增加辅助传动齿轮等技术措施,从而改善传送稳定性和焊缝成形均匀性,与另一技术成果国内华工研发的“1000A级中频逆变式高效高速焊接系统”匹配,使焊接行走速度从1.04m/min提高到1.5～1.8m/min,单班产量从7、8条,增至20～28条。 ④设计开发了PLC及联网通讯中心控制箱和速度稳定调节电路,既可控上料段的所有动作,也可设定各个驱动电机的速度,同时对全生产线运行各参数设定、协同控制和显示监控对中精度、T型材焊接速度、送进腹、面板速度等,以便及时修正参数,提高质量、速度和提高自动化水平。