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转炉炉衬的选材及修补质量、冶炼操作和生产组织科学化,是提高炉龄的主要因素。该研究改进了砌筑工艺,合理选用体积密度>2. 82g/cm3的砖衬材料,定期更转炉身伐兰,使炉压强从30kg/cm2增大到80─100kg/cm2,一次铁水入炉量从15吨增到19吨, 提高了炉底工作压力和供氧强度,强化了炉衬高温烧结。因而,克服和杜绝了开炉时的漏钢、塌炉、砖衬接口跑钢的事故。护炉喷补严格控制喷剂配比和粒设,健全垫砂、贴补、喷补护炉制度,提高操作技术,使炉龄可达千炉之上。探索选择转炉炉龄最佳值, 筛选出最佳炉衬材料消耗值为42.5kg/吨钢,使炉龄和作业率呈线性关系, 两座炉交叉作业率为66.7%,使转炉炉龄上升到509炉的水平,最高达859炉,达到国内同行业先进水平。应用该项研究成果,年增产钢锭达6.9833吨,降低钢消耗9.32kg/吨,年效益达423万元。 对该炼钢厂生产技术的提高有重要意义,在国内有推广价值。