[00138835]矿井提升机高压多PLC变频器低频制动电控系统

《矿井提升机高压多PLC变频器低频制动电控系统》项目是2009年山东省科技攻关计划项目,项目编号2009GG10004024,该电控系统涉及一种矿井提升机制动系统,属光机电一体化领域。 技术原理：本系统由上位计算机和多台可编程序控制器PLC构成,多台可编程序控制器PLC和外围电路构成主控制系统、保护系统、监控系统和低频制动爬行系统四个电控系统,多台可编程序控制器PLC通过通讯组网的形式进行数据交接和控制,并与上位计算机进行数据交接和显示,低频控制PLC根据预先设置的制动曲线和实际的运行速度,直接控制变频器的输出电压,达到理想的制动效果。 主要技术性能指标：电压使用范围6000V～10000V,适用于单绳缠绕式矿井提升机,规格2～3.5米和JKMD多绳摩擦提升机,电机功率500～1500KW。主机技术参数①容器行程－999.9 ～+999.9m,深度、速度精度0.1m、0.1m/s;②等速减速爬行段速度分别＞规定发出控制信号;③过卷保护功能：当提升容器超过正常停车位置0.5m时,能发出速度保护控制信号,并伴有声光报警以实现安全制动;④速度图显示,语音提示,动态画面显示;⑤低频制动爬行功能：制动部分采用全数字交流变频器低频制动、低频爬行,能在低频电源投入后,提升机的制动功能完全按照预先设置的曲线运行,达到理想的制动效果。 成果的创造性及先进性： 先进性：该项目根据矿井安全生产的需要,采用多台可编程序控制器作为控制核心并配以外围电路,组成主控制系统、保护系统、监控系统和低频制动爬行系统四个电控系统。该项目的研制提高了矿井提升机的综合自动化水平,解决了制动和爬行控制的关键问题。提高了提升机的技术性能,系统运行安全可靠。该产品能耗低、运行效率高、适用性强。系统集成创新特点突出,在提升机制动电控系统研究方面,达到了国内领先水平。 创造性：采用多台PLC组成通讯网实现分布式多路冗余控制;采用NC1131—3模块化编程平台,对变频器软件进行了二次开发,实现了变频器的自动切换、能量回馈制动和爬行运行。 作用意义：截至目前,共制造并销售13台,据统计：用户使用该系统,同比节电10%-20%,设备维修周期延长,年节约维修时间25天,年多生产煤80000吨,多创产值4000万元。对于一般功率630KW的电机来说,一年就可节电35.721万千瓦小时,每千瓦小时按1.1元计算,则年节电39.29万元,若一次性扣除新设备投资66万元,则直接经济效益3973.29万元。本单位新增产值66万元,新增利润3.3万元,新增税收6.6万元。与用户共创经济效益3976.59万元。经济社会效益非常显著。累计节约用电857.304万千瓦小时,节约用电费用942.96万元,因节约设备维修时间,提高生产效率为国家多创产值96000万元,节本增效96942.96万元,若扣除新增设备费用858万元,则直接经济社会效益96084.96万元,用户与本单位共累计创经济效益96127.86万元。此外,提升机出现一次重大恶性事故所造成的损失是无法用金钱估算出来的,因此矿井提升机高可靠性带来的隐含经济效益是非常显著的。