[00138850]多头出胶双层流道板喷嘴

一、 解决的主要技术问题 1、多头出胶双层流道板喷嘴的结构设计,包括喷嘴本体和加热器,喷嘴本体内设有主通道和至少两个分流通道,分流通道与主通道连通;当胶料通过分流通道到达喷嘴芯时,第一温度传感器将检测到的初始温度数据传输到控制装置,第二温度传感器将检测到的结束温度数据传输到控制装置。当终点温度低于阈值时,阈值可以基于初始温度,控制装置给电热丝通电使其工作,从而保证分流通道内的胶料温度;通过设置保温套,利用空气是热的不良导体的原理,有效降低加热器的温度损失,起到防止胶料堵塞的作用,不影响喷嘴的正常工作,提高工作稳定性。 2、喷嘴加工用粗加工设备的设计包括机座、固定安装在机座上端面左侧的主轴箱、安装在主轴箱上的夹紧装置、安装在机座上的精加工装置、固定安装在机座下侧的放置板和安装在放置板上的出料箱;夹紧装置包括固定设置在主轴箱输出端的气泵、固定设置在气泵输出端的环形壳体、设置在环形壳体内的环形腔以及对称设置在环形腔内的夹紧部件。通过气泵启动夹紧装置固定坯料并关闭气泵,可以轻松取出坯料,提高了工作效率。 二、 主要技术指标 1、表面质量;喷嘴平面粗糙度不大于Ra1.6μm,实测为Ra0.53～Ra0.62μm,符合要求; 2、尺寸要求：电热圈直径：φ51mm（公差+0.5-0.2）,实测φ51.07-φ51.45mm,符合要求; 3、电源引出导线要求:选用可耐高温的耐热多股软线,当元件功率为（800-1500）W时,其导线金属截面积为1.0mm2,实测1.0mm2; 4、功率偏差: 电热圈额定功率偏差不超过±10%,额定功率900W,实测-3.3%,符合要求; 5、绝缘电阻及介电强度：在500V的直流电流下,带电部件与金属壳体之间的绝缘电阻应不小于40 MΩ,实测＞500MΩ,带电体与金属壳体之间承受700V的试验电压,保持5秒钟,未发生火花和击穿现象,电热圈和分流板加热器在空气中通电5min后断电,测量带电部件与金属壳体之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ,实测＞500MΩ; 6、密封性：喷嘴气顶系统中输入0.8MPa压力的气体保压1min,无气泡现象出现。 三、 转化推广前景 热流道模具主要用于生产塑料产品,其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具,热流道模具相比于传统模具的成形周期短,而且更加节约原料,所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。现有技术中的热流道系统其热咀结构由于设计不合理,导致咀头部分上的胶料容易被冷却,从而出现胶料堵塞现象,影响热咀的正常工作,降低了工作的稳定性。 热流道喷嘴作为热流道系统的关键部件,其结构特点和控制技术直接影响着热流道系统的成功与否。根据进料方式的不同,热流道喷嘴可分为开放式和开关式。目前,欧美一些国家的塑料模具中,热流道模具所占的比例已达到30％～40％,其中相当多的热流道模具采用开关式喷嘴,但国内有关热流道方面的研究还较少。 热流道技术是应用于塑料注射模流道系统的先进技术。热流道从最初的把喷嘴延长以缩短主流道的形式,到利用冷凝的塑料表层有隔热作用的原理,发展成为绝热流道、绝热喷嘴和井式喷嘴等形式。这些形式虽与普通流道系统相比各具优点,但仍都尚存一定的不足,尤其对于某些易流涎的塑料（如尼龙等）还不能较好地适用。随着微电子技术的进步,以及模具温控机的开发和使用,给热流道的控温和模具的冷却以随心所欲的控制,由此将热流道技术应用推进到了一个新的发展阶段。