[00138910]苯胺法生产对苯二酚关键技术研究与应用

对苯二酚是有机合成的重要中间体,目前国内主要传统生产工艺是苯胺氧化为对苯醌后经铁粉还原剂还原得到,而铁粉作为还原剂使用存在以下缺点： 1、反应要求温度高（80～100℃）,对苯醌易发生分解和溢出,增加物料损耗,降低产品的收率。 2、设备要求高,磨损大。 3、对苯醌水溶液温度高,容易焦化,收率降低。 4、铁粉还原得对苯二酚,产物氧化亚铁不易处理,影响环境及过滤后带走部分对苯二酚产品,降低收率。 采用氢气作为还原剂,钯碳作为催化剂的还原生产工艺,即含有对苯醌的氧化浆料经过压滤,加热升华收集得到的对苯醌,经过加氢还原,钯碳作为催化剂得到收率高于95%的对苯二酚。该工艺克服了传统方法中铁粉还原产生铁泥固体废物的不足,实现了清洁生产。本工艺对苯二酚收率可达95%以上。采用氢气作为还原剂,钯碳作为催化剂的还原生产工艺,即含有对苯醌的氧化浆料经过压滤,加热升华收集得到的对苯醌,经过加氢还原,钯碳作为催化剂得到收率高于95%的对苯二酚。该工艺克服了传统方法中铁粉还原产生铁泥固体废物的不足,实现了清洁生产。技术目前已进入中试生产阶段,可适用于对苯醌还原生产对苯二酚,安全性好能实现对苯二酚收率达95%以上,存在问题是催化剂的更多次重复再生使用。