[00139068]高频变压器工艺优化及全自动测试生产线核心技术研究与应用

传统变压器磁芯装配采用手工夹持导致力度不均恒,质量不稳定;且手工夹持时间长,效率低下,装完磁芯后工序耗时长,变压器磁芯装配专用治具将组装后磁芯可进行的快速夹持并同步测试电感,实现每个产品的夹持力均匀,产品废品率下降30%,并且直接进行电感的测试,提高效率,生产效率提高50%。 （1）通过工艺优化可以达到提高运行效率、降低生产成本、严格控制工艺纪律的目的。 （2）变压器磁芯装配夹持装置主要通过设计专用治具,将磁芯组装后放在治具上快速夹紧,并同步测试电感。此装置能够保证每个产品的夹紧力都是一致的,并且电感稳定,效率高,质量保证,生产效率提高50%。 （3）全自动测试生产线采用治具回转形式减少产品的移栽和等待时间,提高测本项目研制的高频变压器全自动测试设备,将多个人工检测项目安排在同一个生产线全自动测试完成,节省场地面积2平方米;4个工位减少工人数量3人,准确率由原来的50‰提高到了1‰,提高检测效率30%。测试准确率达到99.5%。 实践证明,此项成果既提高了产品质量,又缩短了生产时间,大大节约了产品生产成本具有很好的推广应用价值。此项技术不仅可以提升公司的竞争力,而且也为公司培养出了设计、制造及检测的人才,从而增强了公司科研实力。