[00139093]新型发酵生物蛋白饲料的研究

1、课题来源与背景 我国是酒精生产大国,每年产玉米酒精糟2500万吨左右（固含量40%）。酒精发酵液在提取出酒精后,剩余的液体即为发酵残液。发酵残液有机物质含量高,不能排放,现多进行烘干处理,作为饲料原料而加以利用。酒精发酵残液固形物含量低,多在10-12%,不能直接进入烘干工序,需要经过分离、浓缩,使固形物含量达到35%左右后,再进入烘干工序。但这种烘干工艺,不但成本高（每吨干燥烘干费用为300元）,而且由于烘干时要经过高温蒸发处理,因此其营养价值损失、降低较多（约10%左右）,一些易挥发成份进入大气,还会造成一定的空气污染。我国干玉米酒精糟（又称DDGS）的年产量为800万吨,每年用于烘干的费用约24亿元。若湿态玉米酒精糟全部用于喂牛,就可节省这笔用于烘干的巨额费用,同时也可避免因烘干而造成的营养损失和空气污染,项目的开发为实现低碳、环保、高效可持续发展提供科学技术的支撑。 2、技术原理及性能指标 （1）技术原理： 本项目利用生物饲料生产技术,将鲜玉米酒精糟作为主要原料用益生菌发酵处理,直接生产养殖用系列新型发酵生物蛋白饲料。这种新工艺,省略了鲜糟的烘干过程、可节约大量的能源,使生产成本降低;同时生产出的生物饲料具有防病治病、替代抗菌素、生产绿色畜产品的独特功效,为当前市场所急需。该新型发酵生物蛋白饲料具有适口性好、菌体蛋白含量高、含有益生菌、抗病力强、绿色无抗生菌素、价格低廉等优点。 本项目填补了酒糟发酵生物蛋白饲料生产的空白,开创了一种新的产业模式“鲜糟 → 加料混合→ 密封包装 → 仓储发酵 → 成品生物蛋白饲料”,通过酒精生产、饲料生产、动物营养、生物技术等多学科交叉融合、“产、学、研”密切合作,推动产业模式的实现,“节能绿色”,符合国家长远战略目标。 （2）性能指标： ①本技术生产的肉牛用发酵生物蛋白饲料,肉牛采食量大、生长速度快（高达2kg/天）、肉质好,效益提高50%。 ②本技术生产的奶牛用发酵生物蛋白饲料,可提高奶牛产奶量10%以上,奶品质量同比略有上升,效益提高25%左右。 ③项目产品在家禽家畜饲养中,与目前国内通用饲料喂养相对比,其养殖综合经济效益提高5-15%,即节粮、减病、增收效果显著。 ④项目产品在家禽家畜饲养中,与目前国内通用饲料喂养相应对比,其圈舍减恶除臭达50%以上,改善生态环境质量效果显著。 3、技术的创造性与先进性 （1）解决了鲜糟在饲料加工过程中及养殖场使用过程中的保鲜难题,使鲜糟不再经过烘干,就可直接作为成品湿饲料,保质期可达6个月,节能且营养价值、饲养效果提高。 （2）无抗生素添加,保障食品安全。 （3）节约饲养用粮,可有效缓解我国粮食紧张。 （4）产品适口性好,营养价值高。 （5）可提高畜禽免疫力,促进生长性能,改善圈舍环境作用。 （6）产品可减少养殖业抗生素的使用,有助于生产绿色肉制品,改善禽肉品质,保障食品安全。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术已选育出适合于酒糟二次发酵的菌种筛选与优化组合、工程菌的构建与组合。酒糟生物发酵工艺优化及创新,达到目前国内先进水平。 本技术产品适用于各类家禽家畜饲养使用,与目前国内通用饲料喂养相应对比,其养殖综合经济效益显著,并改善生态环境质量效果明显,产品可减少养殖业抗生素的使用,有助于生产绿色肉制品,改善禽肉品质,保障食品安全。 本技术产品质量稳定,已在多家中型、大型养殖场进行多次不同类别动物饲喂试验,产品质量安全、稳定。 5、应用情况及存在的问题 本技术产品已在多家养殖企业进行多次饲喂试验,效果明显,现已向规模化生产转化,并向养殖市场推广。 因为项目研发仅为中试生产与实验验证的阶段性成果,为适应规模化生产,产品满足养殖行业不同技术条件的要求,需要在工业设计、过程控制、产品快速检测等方面,加强研究,提升自动化、数字化等水平和能力。