技术详细介绍
(1)D型管结构的研究 现有蒸发器的集流管多采用圆管,装配工艺复杂、效率低,本项目采用微通结构的扁管与D型管型材冲压进行装配工艺,能满足各种不同结构产品的应用和产品多种节流工艺,同时D 型管对比圆管在相同的截面积时, D 型管内壁周长大于圆管,使制冷剂与空气的接触圆周较大,易于散热减小质量制冷剂的流通阻力,同等条件下散热更快、更好。 （2）扁管高温挤压成型工艺 本项目对铝合金微通道薄壁管的成形过程进行了数值模拟研究,并对模具中分流室、焊合室的压力及温度分布,以及芯棒的受力情况进行了分析,为生产微通道管时工艺参数优化和挤压模具设计等问题提供参考,并通过挤压成形实验。由于微通道管挤压焊合面多,且通道在应用中处于高压工况,因此焊合强度是挤压成形的关键问题之一。 本项目对焊合质量进行了评估,分析了分流模挤压过程中焊合面细观空洞缺陷的形成、闭合机理,并利用模拟了挤压成形中的焊合过程,获得了工艺参数对焊合强度影响的关系曲线,提高了扁管的爆破强度。 产品主要技术指标： 1、制冷量≥4.5KW; 2、通风阻抗≤110Pa; 3、制冷剂泄漏率＜3g/a; 4、冷媒流阻≤0.120MPa; 5、爆破压力≥8.0MPa。 6、耐振动性：在振动频率33.3Hz,振动加速度3.0g的试验台上,经宽度方向4h,厚度、长度方向各2h的振动后,蒸发器应无破损、裂纹和泄漏。
