[00139134]板坯用铝碳质浸入式快换水口

钢水连铸技术的进步离不开高档耐火材料的支撑，为了实现高效连铸，冶炼高品质钢，研究以铝碳质耐火制品来取代石英质耐火制品，可以大幅度降低钢水中硅酸盐和氧化物夹杂，提高钢水纯净度，同时制品使用寿命也提高约3倍。连铸作业使用的耐火制品以整体塞棒、浸入式水口、反水口（俗称连铸二大件）为代表，占功能耐火材料90％左右。普通产品、低端产品随着连铸要求的提高而逐步降低或淘汰。本项目研究中选用质量稳定、纯度高、杂质含量低的优质耐火材料电熔白刚玉、鳞片石墨、碳化硅、稳定氧化结，配以添加剂，采用优质酚醛树脂作结合剂，科学配比，经配料、成型、烧成工序而成。为了保证产品的高温使用性能，本体部分采用含量98.5％以上的电熔白刚玉保证制品在高温状态下具有优良的耐磨抗侵蚀性能和热震稳定性，不起爆、不开裂、不粉化。渣绒部分采用含量94.5％以上稳定氧化结使浸入钢水部分具有极高的耐火性能、耐温度急变性和较强的抗渣侵蚀、热震稳定性。配加的碳化硅具有抗高温、抗弯曲、耐磨、耐热震、耐侵蚀等优点。工艺路线的设计采用：原材料检测—配料—预热—混合造粒—筛分—泥料干燥—装模—等静压成型—烘烤—烧成—X光无损探伤—外形加工—铁壳安装—防氧化喷涂—最终产品性能检测—包装—入库。实践证明设计先进、合理。采用高速搅拌机进行配料，200MPa等静压机成型；烧成工艺采用燃气代煤作燃料，烧成温度稳定均衡；并且烧成后通过X射线探伤，仿形立式车床及数控车床加工。这些控制手段保证了产品内部质量和表面精度要求。本项目产品为技术门槛高、附加值高、节能新产品，生产过程“三废”排放极低，符合国家产业发展方向和环保要求。本产品技术已成熟，产品性能稳定，产品经新余钢铁公司等单位使用，效果良好。本产品作为新兴功能耐火材料可以推广到所有炼钢厂使用，实现多炉连浇，大幅提高炼钢生产效率。该产品的开发，具有良好的推广应用前景。