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背景意义:本项目为了满足用户对挖掘机的铲斗、前车架、后车架等各种结构、形状各异、大小不一的钢结构件进行优质高效节能降耗的抛丸清理的需求,我公司进行了工程机械零部件表面处理关键技术的研究。根据工程机械零件的结构特点、生产率及生产工艺布置的要求,本课题充分发挥吊钩式抛丸清理机的优势-机型简单灵活、方便配生产线,配置适合的工件输送方式后,确定最佳的整体方案。同时,为了提高产品档次,促进相关行业的发展,赶超世界先进水平,我公司专门研制开发工程机械零部件表面处理技术与装备。该技术成果主要应用于工程机械、汽轮机、机床、车辆、纺织、船舶、航天航空等机械装备制造业用户提供形状复杂、品种繁多的钢结构件表面清理。 主要研究内容:工件的输送方式、抛丸室的结构与密封、弹丸循环系统及相关控制与检测系统。 该成果成功解决了工程机械零部件表面处理的关键技术: (1)应用电动小车行走变频技术解决了工程机械大型零部件抛丸清理的难题;(2)采用聚碳酸酯板替代橡胶弹簧板改进了原有的密封形式,提高了密封效果;(3)采用有限元技术进行了室体强度及刚度分析,确保了项目的可靠性。 本课题取得的研究成果填补了国内工程机械零部件表面处理设备的技术空白。具有自动化程度高、适用性强 、生产效率高、清理效果好、运转平稳可靠等优点。经鉴定该成果达到工程机械零部件表面处理行业的国内领先水平。 主要性能指标:1.被清理工件最大尺寸:长≤10000mm、宽≤5000mm、高≤5000mm、直径≤5000mm; 2.吊钩最大载荷:≤10T、回转速度2~5r/min、行走速度0.8~10m/min; 3.抛丸器的抛丸量:(1~18)×(173~536)kg/min;喷丸量约18000kg/h。