[00139199]印制板用超硬自润滑SHC复合涂层微型钻头

简要技术说明及主要技术性能指标 铝基板钻孔加工所面临的难题是铝屑粘连在钻尖和刃口形成积屑瘤,造成孔口严重变形、爆孔、毛刺等缺陷,极大地降低钻头寿命;柔性板加工使用的钻头直径小于0.15m,钻径极小,极易因排尘不良而断钻。 为了克服微型钻头在加工铝基板、柔性板过程中铝屑粘刀、爆孔、毛刺、塞尘、易折断等一系列问题,采用离子注入和磁过滤真空阴极电弧等离子体复合技术,在硬质合金微型钻头表面沉积超高硬度、超低摩擦系数的复合SHC涂层,成功开发了超硬自润滑的SHC复合涂层微型钻头。 SHC复合涂层微型钻头的技术指标如下： 类别 项目 性能指标 涂层性能 涂层厚度 0.1～0.5μm 涂层硬度 40～70GPa 涂层结合力 （载荷30N） ≥5N 涂层摩擦系数 ≤0.10 涂层钻头性能 孔位精度 Cpk≥1.33 孔壁粗糙度 ≤25.4μm 钉头 ≤150% 寿命提高倍数 2～4倍 超硬自润滑SHC复合涂层微型钻头主要用于铝基板、柔性PCB板的钻孔加工,使用寿命比同规格无涂层钻头提高2～4倍,同时保证良好的加工质量,减少机械加工换刀时间,提高加工效率。 推广应用前景与措施 随着微钻的市场竞争日益激烈,微钻价格呈逐年下降趋势;另一方面,在国际市场上,微钻的主要原材料钨的价格却在近年急剧抬高,公司面临市场价格和成本的双向挤压。金洲公司采用离子注入、溅射与阴极电弧等离子体复合技术,克服了在精密微型刀具表面沉积涂层所面临的结合力差、硬度不足、刃口烧蚀以及表面粗糙度大等一系列重大技术瓶颈问题,成功开发出用于微型钻头于铣刀的SHC涂层,可提高微型钻头2～4倍的使用寿命。SHC涂层研发的成功,进一步提高了金洲公司在微钻涂层领域的研发和试验水平,加快了公司新产品推出速度,促进企业经济效益的增长。 SHC涂层刀具产品的开发,其单支利润与普通刀具相比大大提高,提升了公司微钻产品的市场竞争力和企业利润。通过该涂层产品的开发与市场推进,SHC涂层产品取得良好经济效益。2014年以来,SHC涂层产品累计销量121.93万支,销售收入1183.45万元,净利润502.57万元,税收289.01万元。