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本项目属钢铁冶金、轧管及加工领域内新材料、新产品的研制开发项目;其技术研究工作的主要成果是开发出了目前在国内外的石油天然气开采所急需的高强度高韧性钻具管。 在全球石油天然气能源消耗越来越大的情况下,油气资源的开采深度越来越深,国内包括新疆油田、长庆、玉门、青海等油田越来越往深井和超深井方向发展,国外的油气开采作业商提供的钻探深度统计数据也显示了这一趋势。这种情况下,对油气钻探用钻杆强度要求越来越高,普通低钢级的钻杆产品已经逐渐显示出不能赶上这一世界发展趋势。 由于钻杆产品在使用上的特殊性,为保证钻井作业安全,钻杆在具有较高屈服强度和抗拉强度的同时,还要求管体具有较好的韧性和良好的低温冲击性能,满足钻杆在不同工况条件下的安全服役。 对于高强度、超高强度的钢管产品,全世界钢管制造厂和冶金科研工作者共同面对的难题就是强韧性的匹配问题。在低合金调质钢中,由于强度和韧性的矛盾关系:为了获得较高的强度,则必须降低回火温度或者缩短回火时间,材料的冲击韧性受到影响;而为了改善钢铁的冲击韧性,在调质热处理中必须提高回火温度或者延长回火时间,钢铁材料的屈服强度则会显著的降低。分析表明国内外在使用超高强度钢管历史上出现的严重事故几乎都与材料强度与韧性的匹配有关。因此如何协调高强度钢管的强度和韧性之间的匹配关系,保证超高强度钻杆在深井、复杂地形条件下的安全服役,是本项目研究的重点和难点。 从2007年开始,天津钢管公司成立课题组开发高强度高韧性的S135钻杆产品,经过多年的开发、完善与提升,产品性能稳定,生产工艺成熟,产品应用于全国各大油田。包括S135钢级的PSL-1,PSL-2和PSL-3类的系列化产品,钢管材质24CrMo42V,24CrMo45V等钢种,产品规格Ф139.7×9.17mm、Ф127×9.19mm、Ф101.6×8.38mm、Ф139.7×10.54mm等规格,从2007年到2012年底,累计销售量11万吨,销售收入10.4亿元,其中仅2011年和2012年这两年间,就实现销售量6.5万吨,销售收入5.9亿元,利润1.39亿元,利润率20%以上,实现了较好的经济效益和社会效益,同时为国家的石油开采和经济建设作出了重要贡献。