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成果简介: 充分利用焙烧烟气余热,实现能量系统优化节能,本项目借鉴国外铬盐行业先进经验、采用水泥行业成功的生料气流干燥预热技术,将生料从原常温进料改为预热到600℃左右进料,通过调整,增加了物料的投料量,提高产量,减少了天然气用量,减少了烟气排放。 同时,为提高铬回收率,减少铬渣、铝渣处理成本,将单独的中和工序和水浸取分离工序结合为中性浸取分离工序,将以前的水浸取(碱性浸取)改为稀酸或重铬酸钠母液浸取(中性浸取),将传统的槽车浸取分离方式改为熟料热球磨加真空带式过滤浸取分离方式。通过调整,将大幅减少铬渣中可溶性铬含量(由目前的3%降低至0.2%);铝渣与铬渣一起在焙烧中循环使用,不再需要单独焙烧天然气烘铝渣、洗涤回收铬,极大简化了原后处理工序中对铝渣的处理工艺,降低了铝渣带损,达到节能减排降耗增效的效果。此项目的研究,除了可以解决碱性浸取分离中存在的问题外,还可以改善铬渣的质量,降低单耗,增加产能。