[00014425]利用生物技术进行饲料原料预处理的研究及应用

　　筛选出3种发酵豆粕复合菌，通过发酵工艺的优化，建立了一整套液-固两阶段多步发酵生物反应技术体系，发酵后豆粕的粗蛋白质含量≥45%，小分子蛋白质含量占总蛋白质含量的比例≥60%，脲酶活性≤0.1 U/g，活菌数≥106cfu/g；开展了发酵豆粕在肉鸡和肉猪配合饲料中的应用研究和作用机理的探讨。

　　优化了以寡肽得率为控制参数的双酶同步法制备工艺，制备的酶解豆粕与a-淀粉具有较好的亲和性，溶失率为2.5%。建立了一套饼粕蛋白酶解的水溶性蛋白、酸溶蛋白、寡肽等为复合指标的产物评价体系和酶解豆粕生产技术体系；酶解后豆粕可溶性蛋白含量为35.89%，寡肽含量为12.45%；开展了发酵豆粕在中华鳖配合饲料中的应用研究。

　　筛选出以高产L-色氨酸的谷氨酸棒状杆菌和高产纤维素酶、蛋白酶的枯草芽孢杆菌复合菌株，通过优化其发酵条件，建立了一套以豆腐渣作为发酵底物进行半固态发酵生产L-色氨酸发酵饲料的生产技术体系；经检测，其发酵产品水分含量9.2%，L-色氨酸含量1.08%，粗蛋白质含量21.5%，多肽含量2.06%，枯草芽孢杆菌活菌数>1.0×108cfu/g。

　　用发酵豆粕配制的环境友好型配合饲料饲喂黄羽肉鸡，与未使用发酵豆粕配制的饲料相比，其体重和成活率分别提高5.19%和6.52%；料重比和粪便中氮含量分别降低5.46%和5.63%～8.85%；发酵豆粕可提高肉鸡免疫功能、抗氧化功能和十二指肠消化酶活性，提高肠绒毛高度，增加肠道乳酸菌数和减少大肠杆菌数；1～4周龄和5～10周龄黄羽肉鸡配合饲料中发酵豆粕的适宜用量为9%和6%。

　　在仔猪、生长猪和肥育猪三个不同阶段的配合饲料中，分别使用5%、5%、3%发酵豆粕配制的配合饲料，与未使用发酵豆粕配制的饲料相比，其日增重分别提高10.33%、8.84%、8.82%；料重比和粪氮排出量分别降低4.40%、6.07%、4.85%和10.35%、6.18%、5.51%。

　　将L-色氨酸发酵饲料原料应用于肥育猪、肉鸡配合饲料，与未使用发酵产物配制的饲料相比，肉鸡和生长肥育猪体增重分别提高5.4%～10.5%和6.1%～8.2%。

　　开展了发酵豆粕和酶解豆粕在水产饲料中的应用研究，在中华鳖配合饲料中用的15%发酵豆粕替代8.3%鱼粉，每吨中华鳖配合饲料可节约原料成本215元。鳗鲡、美洲鳗鲡黑仔、鲟鱼配合饲料中分别用5%～12%、8%、10%～20%酶解豆粕替代鱼粉、每吨配合饲料生产成本可降低500元～1000元。

　　新建、改建4条发酵豆粕生产线，生产发酵豆粕15309吨；新建1条酶解饲料原料生产线，生产酶解豆粕3000吨；项目总计实现销售收入10160万元，创利税1448万元。

　　申请专利13项，其中获授权发明专利5项、实用新型专利1项，制订企业标准3项，发表论文15篇，制定发酵豆粕和酶解豆粕技术体系各一套，培养人才8名。

　　项目研究成果达国内同类研究领先水平。