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为满足高纬度极寒地带工程机械对具有超低温韧性高强度钢板的迫切需求,本项目开展了屈服强度690MPa级高强韧钢板的开发。 本项目通过Cr、Mo、B等合金元素优化复合提高淬透性,组合添加微合金元素降低贵重元素的总量,并适量添加Ni合金,从成分配比设计上提高钢种综合性能,在保证强韧性的基础上降低合金成本;通过优化调整轧制工艺、发挥粗轧阶段晶粒细化作用,有效细化原始奥氏体晶粒,配以低温大压下精轧及轧后水冷工艺,分级热处理工艺技术控制最终组织类型,实现韧脆转变温度下移,开发出超低韧脆转变温度组织控制技术;通过成分设计与生产装备、工艺条件匹配性研究,按规格微调淬透性元素复合添加比例调整本质淬透性,合理设计各种规格钢板的淬火水量、运行速度,分类细化淬火、回火加热工艺参数,开发出超低温韧性高强钢成套调质工艺技术,解决了强度和塑韧性的矛盾,实现了屈服强度690MPa级高强钢-60℃低温冲击韧性的突破。本项目研制的钢板焊接适应性强、焊接接头性能优良兼具一定的耐腐蚀性能,在-40℃~-60℃温度范围内冲击韧性良好,安全可靠,满足了工程机械行业向极地拓展对材料的需求。 截至目前累计生产低温韧性高强度结构钢板钢板34978吨,综合合格率达到98%以上,实现销售收入12592万元、利税1763万元,经济效益显著。