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从我国制造企业的现状来看,在不少企业车间的生产实际中,所生产的零件在工艺上有很大的相似性,工艺流程和工艺规则相对成熟。在编制工艺时,普遍存在工艺设计重复性劳动过多和工艺准备时间过长的问题。对于这一问题目前的通用CAPP系统尚不能很好地加以解决。 为解决目前存在的问题,将研究和开发一个可视化的工艺定义系统-开目参数化CAPP开发工具系统。通过该系统工艺专家能够直接、方便地进行知识的录入和维护,可以方便的实现企业工艺知识的积累和扩充。 该系统主要实现以下功能: (1)实现参数定义: 定义对零件的工艺路线起决定作用的关键参数;提供五种类型的参数:直接输入型、给定选择项型、参数计算型、查工程数据表型、查数据库表型; (2)实现流程定义: 可定义参数化的工艺流程,可实现流程图的绘制、流程图中图元的属性确定。 在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版,分类存放,提高数据的复用性。 (3)实现工艺知识推理与解释: 根据用户输入参数,在解释过程中产生必要时人工交互。实现工艺内容自动或半自动生成。实现输入参数、解释运行、错误处理、调试辅助功能、结果输出等功能。 (4)实现工艺知识维护: 完成工艺知识库的正确性和完整性维护,提供权限管理,流程目录管理、流程管理等功能。 通过实施应用参数化CAPP开发工具系统,企业可以有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识,形成企业的工艺知识财富,提高工艺设计的效率和质量。可以满足用户对计算机辅助工艺设计提出的智能性、自动化的要求。