[00140780]一种高效率气门杆端部研磨装置

1、课题来源与背景：发动机是汽车的“心脏”,气门则是发动机的“瓣膜”。进排气门是发动机的关键零件之一,气门在发动机气缸内部高温、腐蚀及闭合冲击的环境下高速运动,而且,工作环境随着外部工况环境的变化而变化,对气门的尺寸、精度要求特别高,为满足正时开启的需求,避免气门与活塞顶干涉问题,气门长度方向的控制非常重要,以前是手动操作,用手拿气门放置在V型槽上,用手按住气门向前推至到高速度旋转的砂轮上进行研磨,此加工方法虽然能达到精磨端面的目的,但是加工出来的产品尺寸不稳定,质量 低,人工操作危险性高。 为了解决现有操作中存在的技术问题,本公司研制出一种高效率气门杆端部研磨装置,该装置具有加工产品质量稳定 、工作效率高及操作安全性高等优点。 2、技术原理及性能指标：一种高效率气门杆端部研磨装置包括：工作台、研磨轮和驱动研磨轮转动的驱动机构,高效率气门杆端部研磨装置是按照多个平行设置的滑槽及气门的夹持装置对称设置在研磨轮的两侧且推压气门向高速运转的研磨轮推动压力的进给的浮动的研磨原理进行研磨加工的,根据所要求加工的气门尺寸及气门杆端部表面光滑度的规律来看,其加工的气门的精度是不受研磨机本身的精度所影响的,因此选择高速运转的研磨轮以及合适的运动线速度,就可以达到提高气门杆端部的加工精度以及表面质量。 3、技术的创造性与先进性：公司研制的高效率气门杆端部研磨装置提供了一种直接的创造性加工方式,该装置应用在生产加工中,成功解决了现有技术中加工高精密气门的机器母机在加工转动时产生的误差以及几何误差会以一定的形式传递给气门的问题。另外气门在加工的过程中还会产生一些其他的误差,比如常见的热变以及震动等因素都可能导致气门杆端出现误差,如果要得到精度更高的气门,采用本公司研制的高效率气门杆端部研磨装置进行加工处理,不仅可以提高机器的加工精度,保证气门杆端部研磨的工艺效果,还可以进行多只气门同时研磨,加快气门杆端部的加工速度,提高工作效率。 本公司研制的高效率气门杆端部研磨装置不仅可以提高气门尺寸的精度,还能有效提高气门杆端部表面的光洁度、提高了产品质量、降低了产品不合格率,而且延长气门杆使用寿命。该产品在设计制造、高精度加工工艺方面具有创新性,相关技术获授权发明专利1项,总体技术达到国内领先水平。 4、技术的成熟程度及应用情况： 高效率气门杆端部研磨装置已经在我公司投入成产并应用,技术已逐渐成熟,广泛适应于气门制造行业,目前销售额已达3000万元。高效率气门杆端部研磨装置具有自动化程度高、省力省工、生产效益高、产品质量高等优点,经该气门杆端部研磨装置加工的产品,合格率已达99％,加工出的气门精度、外观等指标位于同行业首位,并得到了国内外客户的认可,目前产品出口美国、德国、韩国、 伊朗等二十多个国家,且公司注册商标“DLV”已认定马德里国际商标。 5、应用情况及存在的问题 高效率气门杆端部研磨装置实现了单机器自动化,但还存在着不能达到智能生产线的生产技术要求,因此有待继续深化技术改进,最终实现“智能制造工厂”的目标。