[00141132]高效环保型四溴双酚A阻燃剂产品的优化研发

该项目研发出专用高效提溴塔芯构件,优化（浓）海水提溴工艺,建成千吨级（浓）海水高效节能空气吹出填料塔提溴装置;在原有1万吨/年四溴双酚A生产装置基础上,优化了配方和工艺条件,提高产量到1.5万吨/年,三废达到排放标准。该项目主要研发内容包括:1) 研发、设计两种专用产业化高效提溴填料和喷头、支撑板等塔芯构件; 2)建成500方/天海水高效低能耗提溴示范装置,完成现场实验采集大量数据; 3)完成配套提溴增产改造项目：将原有玻璃蒸馏塔升级为钢衬四氟蒸馏塔,购置新型进料泵,对配套相关预热、冷凝及溴水分离等玻璃装置升级;更换焚硫系统新型洗气塔,新增新型罗茨风机和钢结构平台,改进硫磺加料方式;更换新型液溴储槽;改进完成液储槽等; 4)建成1.5万吨级（浓）海水高效节能空气填料塔提溴装置,进行配方和工艺条件、添加应用研究,调整生产工艺、控制参数及原料纯度与配方,满足用户高熔点、低色度、低铁离子及游离溴含量不同要求,确定最佳生产工艺和控制参数。 项目创新点： （1）以淡化后浓海水作为空气吹出法提溴解吸的原料,与传统工业中使用的日晒后的盐田卤水或地下卤水相比,淡化后浓海水具有来源广泛、排出量稳定、温度高、洁净度好等诸多优点。 （2）采用高效填料,使用高效规整填料代替传统的散装填料,可以克服散堆填料中的液体随机流动,使得处理能力和传质性能得到较大程度的提高。同时,规整填料的使用可有效减小塔堵等现象的产生。 （3）根据填料特性,优化设计了液体分布器等塔内件设备,减少壁流效应,克服流体整体不均匀分布,提高运行效率,降低放大效应。与国内外技术相比,本工艺和装置技术处于领先水平,该重大关键技术的突破可提高现在生产装置的生产利用能力、降低能耗、提高产能,增加企业盈利,推动本行业工艺和装置的转型升级。 （4）水洗工序采用套洗工艺,节约了纯水及蒸汽的消耗,同时保证了产品的质量。溴化反应后需要用纯水进行三级水洗,去除副反应物及杂质。为了保证产品纯度,传统的生产工艺是分别用纯水对每级水洗釜进行水洗,耗费纯水量大。而本项目首次回用第三级水洗水来进行第一级水洗,从而节省一次水洗用纯水,实现了套洗工艺,节约了纯水及蒸汽的用量,每批次产品可实现节约自来水用量约1.5吨,再加上浓水回收利用,全年节约近10000吨,并节约大量能源。 （5）采用自有先进的废水处理技术,使处理后出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准,COD≤450mg/L,BOD5≤300mg/L,SS≤250mg/L,氯苯≤0.5mg/L, PH = 7～8,并通过了当地环保部门的验收,取得了很好的治理效果,为本行业废水的治理开创出了一条新路,引领了行业废水处理技术的发展,提升行业废水处理的整体技术水平。 （6）采用自有先进的尾气吸附技术,使装置最终尾气排放达到国家大气一级排放标准。在国内的TBBA生产过程中,将废气中的氯苯物质加以回收,既可净化尾气,保护环境,改善工人的操作环境;又可收到非常可观的经济效益。本项目选用高性能材料吸附回收的方法,回收废气中的氯苯有机物,回收率＞95%,可回收氯苯约400kg/d,回收的氯苯有机物直接回用于生产,全年基本上可以节约成本约60万元。回收过程采用微电脑控制,实现全自动操作,并使装置最终尾气排放达到国家大气排放标准。 项目取得的应用效果： （1）该项目在一定程度上解决了我国溴行业原料枯竭和生产能耗高的问题,延伸了溴素产品产业链,提升了四溴双酚A 的整体技术水及装备水平,为环渤海地区乃至全国提供示范。 （2）通过本项目的研究,完成了1万吨/年四溴双酚A主装置达能达产设计要求,产品质量大幅提升,且生产成本不断降低,市场用户反馈良好,该产品呈现赢利加速增长状态,成为企业利润的主要增长点。