[00141591]海外大型体育场钢结构设计、制作、安装及管理关键技术

浙江精工钢结构集团有限公司组织国内及业内知名专家进行论证和技术革新攻关,对海外大型体育场钢结构的设计、制作、安装及管理等各方面的关键技术进行系统的研究并总结出如下关键技术： 1.1 全过程施工过程仿真分析 通过计算准确得到结构在每个施工步的变形、内力及边界条件,为钢结构的分部验收、预变形数值、支撑架设计及顶升及卸载方案提供理论保障。 1.2 海外标准关键构件的设计、加工及安装技术 包括欧标可更换球铰支座的设计、加工及安装;欧标拉杆的设计、加工、安装和检验技术;超高精度压环的制作与拼装技术等。 1.3钢结构模块化的转运与吊装技术 使用自行式模块车SPMT运输,并采用穿心式千斤顶调节吊装时模块的位形,使模块能够准确的到达既定的安装位置,显著提高了安装精度和效率。 1.4可控式大位移整体式顶升及卸载技术 采用自行研发的可全方位滑移的配套工装,对钢结构屋盖进行顶升及卸载,且每个卸载点均可准确可控地达到设计坐标,保证了卸载后结构的精度及安全。 1.5欧标全流程QA/QC管理体系 在资格预审,文件报审,焊接工艺评定,检验检测计划,生产全过程可追溯,及聘请多个第三方对项目进行全方位的监理,保证项目全过程实施严格符合海外规范。 1.6全过程的BIM管理应用技术 对原材料的采购、构件加工、运输、拼装、安装等全过程进行系统性的管理;及采用构件三维扫描,模块虚拟预拼装、虚拟高空吊装、安装就位后全结构精度检查等BIM技术进行全过程的精度控制,确保了钢结构在加工、模块拼装及安装后精度符合严苛的国际标准。 通过这一系列技术的研发与应用,全过程施工过程仿真分析节省了临时支撑架用钢量约320吨,节约造价约256万元;模块化运输和吊装极大的提高了施工效率,节省超大型吊机台班数,该项节约成本约930万元;虚拟预拼装的大规模应用,大大的提高了拼装的效率和精度,节省胎架约702吨,节约造价约562万元。该海外钢结构工程的成套关键技术成果具有重要的实际应用与推广价值。