[00141619]节能环保新型墙体材料的实用技术研发与应用

一、任务来源 “节能环保新型墙体材料的实用技术研发与应用”是桂科计字﹝2015﹞98号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目,合同编号：1598007-8。 二、应用领域和技术原理项目以发明专利《一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法》（专利号：ZL201010206902.2）为基础,与广西大学联合,研究粘结工艺原理,探讨生产工艺绿色关键技术,利用建筑垃圾和固体工业废渣等废弃物为主要原料,冶炼硅铁合金或工业硅的废渣-硅微粉替代部分水泥熟料,不同掺合料合理配比,生产符合建制规范和质量要求的节能环保新型墙体材料的实用技术研发,形成产业化并推广应用,最大限度地节约资源、减少污染和保护环境。直接利用简单处理过的建筑垃圾和多种固体工业废渣为主要原料,冶炼硅铁合金或工业硅的废渣-硅微粉替代部分水泥熟料,采用水泥熟料、脱硫石膏、生石灰和碱金属盐粉末复合能,利用强碱性激发相和水泥熟料激发相相结合原理,有效激发建筑垃圾和固体工业废渣的潜在胶凝活性,不同掺合料合理配比,生产符合建制规范和质量要求的节能环保新型墙体材料,并在此基础上,融合泡沫混凝土实用新型专利技术进行再创新,研发出多种新产品,并就其核心技术自主申请专利。同时针对原有生产工艺技术进行改进研究,改造或建设新型墙体材料绿色生产线,将新产品形成产业化并推广应用。 三、与国内外同类技术比较目前用于建筑物分户和分室隔墙的主要材料是grc轻质墙板,由于其原料价格较高,影响了其推广应用。中国建筑材料科学研究院采用grc隔墙板生产工艺结合固体泡沫剂和泡沫水泥的研究成果,开发出了粉煤灰泡沫水泥轻质墙板的生产技术,并得到了应用。本项目研发的新型墙材泡沫混凝土直接利用简单处理过的建筑垃圾和多种固体工业废渣为主要原料,冶炼硅铁合金或工业硅的废渣-硅微粉替代部分水泥熟料,采用水泥熟料、脱硫石膏、生石灰和碱金属盐粉末复合能,利用强碱性激发相和水泥熟料激发相相结合原理,有效激发建筑垃圾和固体工业废渣的潜在胶凝活性,不同掺合料合理配比,生产符合建制规范和质量要求的节能环保新型墙体材料。 四、成果的创造性、先进性 1. 直接利用高粘土含量的建筑垃圾和多种固体工业废渣制备新型墙体材料,掺量达到90%以上,使闲置的建材废弃资源得以充分的利用,提高了废弃资源的利用率,在提高建筑工业效益的同时节省了建材资源和能源,改善生态环境,满足经济社会可持续发展的要求。 2. 利用强碱性相和普通硅酸盐水泥激发相相结合的原理来制备新型墙体材料,充分利用建筑垃圾和粘土的反应活性及固体工业废渣的胶凝活性,提高了胶凝反应速度和程度,减少了胶凝材料掺量,提高了产品的早期强度和软化系数,提高产品性价比。 五、作用意义本课题建立2条新型墙体材料生产线,利用建筑垃圾和固体工业废渣制备新型墙体砌块,项目达产后,预计按照目前公司产能年产15-20万立方米新型墙体材料以及目前产品市场售价280-350元/立方米,我司预计在未来两年内实现年新增营业收入6800万元,年新增利税800万元以上。随着社会的发展和居民生活水平的不断提高,以及对自身健康状况和生活质量关注程度的提高,人们更向往健康、环保的“绿色”生活,要求墙体材料对环境友好。粘土实心砖大量使用土地资源、能源高度浪费以及成本居高不下等不利因素的影响,已经不足于满足人们对于健康生活的追求;而新型混凝土墙体材料具有质轻、保温性好、抗渗性高、防火性能优、隔音效果好、强度高、绿色环保、成本低,施工便捷等优点,越来越受到消费者的欢迎,泡沫墙体材料逐步成为建筑的首选材料。 七、推广应用的范围、条件和前景以及存在的问题和改进意见 1. 本课题实施过程中,利用建筑垃圾和其他固体工业废渣作为原料制备新型墙体材料,由于其组成成分复杂,致使产品质量波动较大,对后续质量控制方面有所影响。解决措施：针对该问题,分门别类对建筑垃圾和其他固体工业废渣组成成分进行检测分析,根据检测结果调整原材料组成及其配合比,保证产品质量。建立和完善产品质量管理体系,严格按照国家对建筑涂料生产企业的有关规定,加强产品制造过程中各个环节的管理,有效提高产品质量;同时,制订产品质量追溯制度,及时了解客户使用企业产品出现的质量问题,不断改进技术工艺,有效提高和保证产品质量。通过上述措施,保证企业产品的消费安全。 2. 在实际施工过程中,项目施工技术含量比较高,施工难度比较大,但对应的是落后的施工技术。如施工技术人员缺少相应的工作经验,很难保证砌筑的正常进行,所以施工单位有时会因为技术手段的影响而不适用这些技术。