[00141636]FCC废催化剂的资源化利用

本技术首次提出无机有机耦合作用使FCC废催化剂复活的方法。该方法是在一定温度下，通过无机物种的扩孔作用、有机离子和金属的配位功能，二者协同完成FCC废催化剂骨架结构的重构。通过催化剂结构的重构，在部分脱除Ni、V、Fe、Na、Ca等有毒金属的同时，达到催化剂的孔结构的二次设计，实现微孔和介孔的梯度分布，提高催化剂的孔隙率，改善催化剂的容焦能力和抗重金属的能力，最终改善其裂化反应性能。催化剂结构的优化贡献于催化剂不仅拥有较高的催化活性，而且对目的产物具有良好的选择性。该技术复活条件温和，处理过程包括复活反应、过滤洗涤、干燥三个工艺过程，容易实现工业化。对复活后的废液的处理利用无机钙盐法使COD下降了98.6%，实现了工业化排放的国家标准。对废液中的重金属利用大比表面氧化铝的吸附，使其含量达到排放标准，复活过程不产生二次污染；而重金属在固体表面的富集，可为金属催化剂特别是Ni基催化剂提供原料。从生产工艺设备和操作条件来看，工艺流程简单。该过程一旦实现工业化，带来的经济价值巨大。废催化剂的复活不但带来了巨大的经济效益，同时实现了废弃资源的重复利用，减少了废催化剂掩埋对土壤、水资源的污染，保护了生态环境。可以说该项目是投资少、收益大、见效快，一旦实现工业化生产，复活后的催化剂可应用于各类催化裂化装置，市场前景广阔。