[00141649]全自动圆形盘类零件数控车削生产线

一、简要技术说明及主要技术性能指标： 全自动圆形盘类零件数控车削生产线采用两台配置自动上下料机构的数控车床连线，工件装夹和上下料都通过机械手完成，并在加工车削工艺上进行优化改革等技术改进，填补了传统的盘类零件数控车削加工的不足，并在研制检测机构中，获得专利受权（专利号：200920124282.2 200820084410.9）。 该主要技术参数：1.加工范围：外径最大Ф100mm，最大宽度50mm；2.主轴轴径Ф90 mm，主轴内通孔直径Ф45mm；3.采用FANUC或MITSUBISHI数控系统；4.采用变频主轴电机，功率为5.5/7.5KW，基频33.3Hz；5.主轴转速：Max4000r/min，采用变频器无极调速；6.X轴/Z轴伺服电机功率：1.4KW，额定输出11Nm，最大输出27Nm；7.X轴/Z轴直线导轨规格采用35号规格；8.快移速度：X轴：20m/min；Z轴：20m/min；9.主轴轴向和径向跳动≤0.003mm；10.加工精度指标（以产品AR801136为例）：内形面控制指标：圆度≤0.02mm，沟侧摆≤0.02mm，尺寸散差≤±0.02mm（CPK值≥1.33）；内孔面控制指标：圆度≤0.02mm，锥度≤0.02mm，尺寸散差≤±0.02mm（CPK值≥1.33）；加工节拍：以AR801136为例≤45秒/套（具体情况由毛坯决定）；11.正常运转时噪声不大于82db。 二、推广应用前景与措施： 目前，国内数控机床技术水平有了很大的发展，在单机领域已经接近国际先进水平，但是在柔性集成制造领域与国际先进水平还有一定差距。现用于盘类零件制造的数控车床基本采用单机形式，工件从毛坯到成品需要经过多台设备加工，工件的装夹和上下料都通过人工手动完成，人工使用量大，加工效率慢，加工成本高，因此项目产品具有广阔的市场前景。 公司准备在营销策略中采用以下措施来实现预定的时效： ①以本项目产品技术先进、高性能及具有竞争力的价格来达到更多的轴承生产厂家要求，以突破重点市场。 ②根据客户反馈意见和市场调查信息的分析，对产品性能、结构进行优化设计，使产品能够适应客户需求的变化而变化。 ③建立健全本项目产品在各地的经销商、代理商制度，保持公司销售网络高效运转，来不断提升产品销售业绩和产品售后服务质量。 ④以产品的技术优势、成本优势以及人才优势，不断扩大市场知名度和占有率，为公司和社会创造最大的社会效益。 ⑤在行业的各种宣传媒体进行广泛宣传，进一步提高公司在行业内的知名度。扩大本项目产品在市场的占有率，以提高公司以及产品的声誉，为公司的营销活动创造一个良好的外部环境。