[00141822]大型脱硫防腐蚀箱罐底部基础结构的施工方法

本项目属于能源与环境技术领域下的大气污染防治学科。 随着新环保政策的落实,火电厂大气排放中SO2浓度要求降低至50mg/Nm3以下已经开始普遍实施,相比之前SO2排放浓度100mg/Nm3的要求,新标准意味着脱硫效率的大幅提升,脱硫效率普遍都达到了98%以上甚至接近99%。为实现之前很少要求的高脱硫效率,传统的石灰石-石膏湿法脱硫装置采取了一些新的措施,普遍特点是采用2个或类似2个吸收塔串联的方式来达到高脱硫效率,这不仅带来了投资和占地上的增加,而且极大降低很多不具有足够场地的项目实施的可行性。 上海龙净环保科技工程有限公司通过多年的研究和实践,提出“单塔双区高效湿法脱硫”的概念,可以成功实现采用单塔结构实现98%以上甚至接近99%的脱硫效率。主要工艺原理如下：采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,在吸收塔内,吸收剂浆液与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的空气中的氧气进行化学反应从而被脱除,最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏,脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。该技术的脱硫效率一般大于98%,单塔可达99%以上;在常规入口浓度下SO2排放浓度一般小于50mg/m3,可达35mg/m3以下,并且通过常规的单塔系统达到了双回路系统的优点,节约大量投资。其主要创新内容与特点总结如下： 1.塔外无需任何附加脱硫设施; 2.在吸收塔内没有可动部件的情况下,实现固体物的悬浮; 3.浆液池分为氧化结晶区和吸收区2种区域; 4.分区结构简单实用,采用机械构件和流体力学原理把塔内分成两个PH不同的区域,实现高效吸收和高效氧化的持续进行; 5.吸收剂的利用率高、石膏纯度最高; 6.喷淋层之间设置烟气分布提效环,在塔壁处阻挡短路烟气,使其向中心区域流动,可有效防止脱硫效率无谓降低,保证高脱硫效率; 7.脱硫系统停机后可以很顺利地重新起动。 8.加强了装置的基础结构和施工便利,便于装置大型化和模块化,应用安全。