[00142494]真丝复合纤维围巾

一、简要技术说明及主要性能指标 1、主要技术内容： （1）真丝、苎麻纤维、竹原纤维、modal的混纺针织产品,融合了真丝的柔软悬垂性和苎麻的干爽透气性,既亲肤又不粘身,轻薄舒适,服用性能优良。 （2）采用顺牵伸形式,头道混并后区牵伸偏大控制,后道混并均采用较小的后区牵伸,同时增大压力,降低车速,减少出条定量,并加强牵伸区的梳理牵伸作用,以提高条干的水平,改善纤维平行伸直度,以便减少条重不匀和重量偏差,使质量稳定,生产顺利。 （3）通过采用聚氨脂材料的新型胶棍,HV硬度为1200的超高耐磨导纱钩,加装不锈钢薄板气圈控制环等措施,达到减少粒结、断头,提高细纱质量的目的。 （4）为改善围巾的表面光洁度,尽可能降低烧毛产生的使纱线强力下降的不利影响,筛选出小火两道烧毛工艺,效果较好,提高织造效率,减少织疵,纱线必须经过烧毛处理,才适合于高档针织用纱,外观质量才能满足后工序加工工艺的要求。 （5）混纺纤维均可同浴染色,并达到较好的同色效果。 1、主要技术参数： （1）耐干摩擦色牢度（级）：≥4, （2）耐酸汗渍色牢度（级）：变色≥4, 沾色≥3; （3）耐碱汗渍色牢度（级）：变色≥4, 沾色≥3; （4）耐洗色牢度（级）：变色≥3-4, 沾色≥3; （5）耐水色牢度（级）：变色≥3-4, 沾色≥3; （6）起毛起球（级）：≥4; （7）pH值：7.4; （8）甲醛含量（75mg/kg）：﹤20。 二、推广应用前景及措施 各种纤维在混并过程中因性能差异大,表面摩擦力不同所受到的牵伸状况有区别,容易产生再生性疵点,必须采用“轻定量、小牵伸、慢速度”的工艺,车间温湿度控制稳定：相对湿度65%～70%,温度20℃。为改变由于各种纤维间的抱合力差而易掉条的现象,粗纱工艺设计时对捻度应偏大掌握。细纱机的牵伸、卷绕部件应合理选用,减少纱线毛羽及结杂的产生。对烧毛机的上机工艺必须保证在不损伤纱线的前提下尽可能地烧去纱线表面毛羽,增加纱线表面光洁度。火口的大小、车速的快慢等参数均应优化筛选。纱线的上柔、上蜡处理是减少织造断头、提 高织造效率的重要措施,因此,柔软剂、蜡块的使 用也必须适宜。 纱线或织物染色应充分考虑蛋白纤维和纤维素纤维的区别,在染料选择、工艺条件的控制方面合理安排。公司经过慎重的调查,宏观的了解了纺织市场的规律及发展状况,借鉴了同行的先进经验,本项目的建成必将有良好的、广阔的市场前景。