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本项目采用“优质钛铌锆基合金精细熔炼提纯技术”、“钛合金毛细管精密加工制备技术”、“钛合金毛细管激光雕刻技术”和“钛合金毛细管内表面精细研磨技术”等创新性工艺,对经过真空自耗电弧熔炼的铸锭进行了电子束冷床炉提纯熔炼,以期满足精细加工产品对坯料的要求,产出成分均匀、洁净的多批次Ф360mm、单重800Kg级优质铸锭。经过多次带芯杆拉拔+少量空拉矫直的变径成型工艺,加工出外径0.5mm-2.5mm的毛细管,最后采用薄壁毛细管热张力矫直技术进行定型,管材直线度小于2mm/m,获得多种规格毛细管材。利用ANSYS有限元软件完成分析计算,完成设计优化和程序编写,在氩气气氛下通过LPL型激光切割机进行钛合金血管支架的激光雕刻。采用机械微颗粒精细研磨+酸溶液加压快速冲洗的办法,有效的解决细径薄壁金属管材的内表面抛光难题,获得多种规格毛细管材,表面质量和尺寸公差优良。采用脉冲电流电解抛光生产技术,其阳极表面始终处于极化-恢复状态,使得极间电解液在脉冲间歇时间内极易得到恢复和更新,进一步提高了电解抛光的表面质量。解决制约生物医用钛合金材料和毛细管生产上规模、上档次的关键工艺技术问题,研制出了综合性能符合标准及用户要求的医用钛合金毛细管产品。