[00143196]低温、快速环氧固化混合型聚酯树脂

一、项目的背景和意义 热固性粉末涂料流平和固化温度较高（180-200℃）,这样使得粉末涂料只能用于耐热的金属底材上,不适用于木质、纸质、塑料等热敏型底材。随着粉末涂料应用领域的拓展,传统的固化条件已经不能适应新的发展要求。同时,从节能角度考虑,较高的固化温度将消耗大量的热能。目前,通常是通过降低烘烤温度来降低能耗,烘烤温度每降低10°,可节能10%左右。但是烘烤时间就会相对延长,而从节能降耗考虑,烘烤时间过长,直接导致生产周期变长,既浪费能源,又消耗时间,劳动生产率得不到有效提高。所以低温固化已经成为粉末涂料行业新的发展方向,不仅可以节能,而且可以拓宽其应用领域。具有非常广阔的市场前景。 二、主要研究内容 （1）聚酯树脂结构设计的研究: 考察不同合成单体种类、含量等对聚酯树脂理化指标的影响,尤其是理化指标与涂料性能的关系,优化树脂粘度,同时需要关注粘度与玻璃化温度的平衡,平衡树脂粘度与涂膜流动性的关系,使产品在低温快速固化时有较好的流平性能。 （2）聚酯树脂流动改性助剂的研究：通过研究相同的树脂合成配方,添加不同种类和不同用量的流动改性助剂,改性助剂的添加对树脂理化指标的影响以及对涂膜性能的影响,平衡树脂粘度与涂膜流动性的关系,使产品在低温快速固化时有较好的流平性能。 （3）聚酯树脂固化催化助剂的研究：通过研究相同的树脂合成配方,添加不同种类和不同用量以及复配的固化催化助剂,固化催化助剂的添加对树脂理化指标的影响以及对涂膜性能的影响,平衡树脂固化速度与涂膜流动性的关系,使产品在低温时可充分交联固化、在高温时有较快的固化速度,同时涂膜有较好的流平性能。 三、创新点： 创新点一：在聚酯树脂的结构和配方设计中,采用偏苯三酸酐为酸解封端剂的结构和配方设计,提高了树脂的官职能度和官能活性,提升了树脂的反应活性,使聚酯树脂具有低温快速的固化活性。 创新点二：在聚酯树脂的结构和配方设计中,以季戊四醇四苯甲酸酯为辅助流动助剂,可显著降低树脂粘度、极大的提升制得的环氧固化粉末涂料的流平性和丰满度,使聚酯树脂在低温快速的固化时具有良好的流动性。 创新点三：在聚酯树脂的结构和配方设计中,以三苯基膦、乙基三苯基溴化磷和二十八烷基二甲基叔胺为三元复合固化催化剂,三元固化催化剂的复配体系,可有效提高固化催化活性与环氧树脂的反应活性,降低反应温度,使制得的环氧固化混合型粉末涂料具有低温或快速的固化特性。 四、经济效益 根据以上分析,本产品投放市场后,正常生产年实现405万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润133.65万元,企业所得税20.05万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。