技术详细介绍
1、项目的背景和意义 我们本着对企业负责、让客户满意、让市场放心的理念,研发了一种大型空气压缩机转子,提高铸件的尺寸精度和机械性能,提高整体质量的稳定性和耐磨性,满足客户需求和市场竞争力,并获得市场的认可。 根据ISO标准,转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体,当它采用刚性连接或附加轴时,可视为一个转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件,任何类型的转子的工作转速都不得接近临界转速。 作为空气压缩机配件中不可缺少的零部件之一——转子,是我们研究的对象。因为目前国内做转子铸件的公司也不是很多,产量也不高,所以,我们研发了一种大型空气压缩机转子,专门适用于压缩机中,而且在铸造过程中,我们采用铁型线生产,生产速度快,生产过程简单,生产环境清洁,生产效率高,产品市场前景广阔。 2、主要研究内容 （1）关于材料工艺的研究 在QT600基础上加入微量合金元素,进一步提高产品的强度与耐磨度,提高了产品的机械性能,同时也有较好的机加工性能。 （2）关于熔炼浇注工艺的研究 采用“底注式”式内浇口,充型平稳,有效地解决了缩孔、缩松和皮下气孔多发的难题,提供客户满意产品。 （3）关于工艺方案的研究 采用“高温出铁,低温静置”出汤技术,减少铁水液态的收缩量,同时保证了铁水的纯净度,减少缩松趋势。 3、创新点 创新点一：采用一种螺旋转子砂型,通过对剖切线的位置进行限定后,使得砂型沿分型面形成的上砂型和下砂型的砂厚均得到保证, 避免因为分隔不均而导致分隔后的砂型厚度不足,影响砂型的质量,同时达到了制造成本低的效果,且提高了生产效率。 创新点二：.采用“底注式”式内浇口,保证了浇注的平衡轴支架铸件没有砂眼、夹渣、缩孔、缩松缺陷,减少铁水液态的收缩量,保证了铁水的纯净度,减少缩松趋势,提高了生产质量,降低了装置的废品率。 创新点三：采用新型的压缩机转子,通过在转子主体上设置包含凹槽的挖空平衡区,减少转子局部的重量,且凹槽位于转子原来铆合主、顶配重平衡块的对边特定位置,使转子与偏心轴构成的装配体的实现动平衡。 4、经济效益分析 根据以上分析,本产品投放市场后,正常生产年实现2602.8万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达520.55万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
