技术详细介绍
主要研究内容 1、钛矿粉磨过程的研究 钛矿在球磨机仓内,通过钢球或段与球磨机衬板之间的冲击、碾压是矿体颗粒,逐步变小。在粉碎过程中,随着钛矿颗粒的逐步变化,在颗粒表面积聚了大量的能量;同时有大量静电产生。由于静电的相互吸引,造成了粒子间相互团聚;使磨机出现抱球、粘壁现象。使大量电能均转化为热能,电能的有效利用率仅有25%,造成电能的大量浪费。 2、助磨剂的选择 助磨剂是一种磨矿过程添加剂,适量的添加助磨剂到被磨物料中,可以改变颗粒表面的物理化学性质,改变物料的易碎性和分散性,从而提高磨矿效率和降低磨矿能耗。由于这些改变作用对于不同矿物的作用程度不同,这样可以扩大矿石中各种矿物机械强度之间的差异,强化矿物之间选择性磨碎的作用。 3、助磨剂成分配比的确定 通过对助磨剂种类的选择确定后,根据钛矿粉碎的特性以及结合助磨剂的质量标准,选择出最优的成分配比。 4、助磨剂添加量的确定 助磨剂的用量对助磨剂的作用效果也有重要的影响,每种助磨剂都有其最佳掺量,少了则达不到助磨效果,用量多会造成浪费,甚至造成生产事故,影响矿粉的质量,后果是非常严重的,因此,需要对助磨剂的用量进行控制。 创新点： （1）利用该助磨剂,有较大的偶极矩,经过物理和化学的作用,增加物料的流动性,改善磨内的粉磨环境,最大限度地增加粉磨效果。 （2）助磨剂的有效成分能成功的解决静电吸附问题,使钛矿颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽,较好的降低了颗粒的表面张力,表面能和硬度,有效的克服了黏球糊磨的现象。 （3）钛矿助磨剂能避免钛矿颗粒的裂纹愈合。在撞击下易于扩展,从而使钛矿在磨制过程中更易粉磨。 （4）钛矿助磨剂,是经过处理的活性物质,在粉碎的过程中,均匀的分布于钛矿颗粒表面,使钛矿微粉,在下道酸解过程中,表现出较高活性。从而减少了以往出现的酸解结巴现象,提高了钛矿有效成份提取率。降低了成本,提高了效益。
