技术详细介绍
①课题来源与背景 现有的传统矿用高效浓缩机,都是按计算公式推导,选出沉降面积,确定池体直 径;算出给料井的尺寸。在扭矩计算中,选用的系数小,造成扭矩不足,达不到处理能力;例 如一台国产60米直径的高效浓缩机处理能力都达不到尾矿（绝干）400吨/小时;溢流水达不到水质要求,底流浓度也不高,效率非常低。 这种浓缩机是现阶段比较常见和和常用的浓缩机,这类浓缩机均存在一个比较常见的问题,即进料流量大流速快对池体内物料冲击过大,使以沉积的固体颗粒扬起重新进入悬浮状态。此外,由于进料方式单一,方向单一,使得实际物料在池体内分部非常不均匀, 不同区域内的固含量有较大的区别,这对于快速均匀沉降非常不利,容易部分区域溢流液 体固含量非常高。 ②技术原理及性能指标 为了实现上述目的,本研发项目采用了如下技术方案： 一种快速高浓度浓缩机,包括主泥耙、驱动笼、中心柱、圆锥刮刀、进料管、桁架走道桥、吊杆、驱动平台、四动力头驱动装置、中心给料井、溢流堰、副泥耙、 池体;所述主泥耙固定安装在驱动笼上,所述主泥耙和副泥耙都采用矩形变截面结构,所述 副泥耙固定安装在驱动笼上且与主泥耙垂直,所述圆锥刮刀固定安装在驱动笼下部,圆锥 刮刀共有四件,所述桁架走道桥一端固定在池体的池壁上,另一端固定在中心柱上,所述中 心柱位于池体中心,中心柱采用钢管制作,所述四动力头驱动装置安装在中心柱上,驱动法 兰与驱动笼连接,所述吊杆固定安装在桁架走道桥上,进料管通过吊杆固定安装在桁架走 道桥的正下方,所述中心给料井固定安装在桁架走道桥下,与中心柱同轴,所述中心柱上方 周围安装有驱动平台,围绕中心柱外设有溢流堰, ③技术的创造性与先进性 采用深层入料,平流沉降技术,减少了沉降高度,降低固相颗粒动能。液压多驱动,无极调速,机械强度高,并具有过载保护功能。液压自动提耙,平稳可靠。液压提耙装置和液压驱动装置共用一个组合式液压泵站,以油压反应刮泥阻力,主轴及耙架会随刮泥阻力变化自动升降,不会压耙。设置消泡机构,溢流水变清。传动装置结构简单,维修方便。根据用户工况需要,可增设入料自动稀释系统,底流浓度监测系统。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目成功研发了一种节能环保高效的矿选设备,本装置通过结构的精巧设计成功地满足了矿物分选技术要求的设备,本设备的技术水平在同行中处于较高的层次,适用于矿企进行矿物分选环节,设备安全可靠。 ⑤应用情况及存在的问题 本装置进行开发研究,装置已经在工矿企业进行应用测试,暂无其他问题反馈。
