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双向拉伸聚丙烯无胶复合膜主要用于纸塑复合工艺:一面为复合面,在覆膜机上通过热压实现纸塑复合;另一面可满足UV光油固化或烫金等后加工要求。该产品可直接与纸张或预印的纸板复合,省去了传统纸塑复合工艺所需的胶水,简化了复合工艺,提高了劳动效率,彻底消除了有毒挥发物对劳动者及环境以及消费者的潜在危害。该项目选用通过改进德国双向拉伸共挤设备,采用自主开发的工艺、配方研制:①在原料的筛选上,选用物性指标及膜面疵点等综合指标好的聚丙烯原材料;复合功能层母料选用满足纸塑复合要求的改性功能性母料。②在添加剂的筛选上,通过试验在产品表层和芯层添加不同种类、浓度的抗静电剂和特殊添加剂并比较所得产品的物理机械性能和复合性能,确定合适的添加剂品种。③优化及筛选三层共挤结构的配方,以保证产品有良好的抗静电效果和复合效果。同时配合以适当的挤出速度、冷却激冷温度等工艺,并对激冷辊及纵向拉伸系统进行改造,研制出物理性能指标及使用性能符合标准要求的环保无胶复合膜。产品主要指标(20~22μm消光型)为:1、雾度:≥72% 光泽度:≤9%;2、热收缩率:纵向≤4.0% 横向:≤2.5%3、热封强度≥2.0N/15mm;4、复合性能:剥离时本体能被完全剥离。双向拉伸聚丙烯无胶复合膜主要用于纸塑复合工艺:一面为复合面,在覆膜机上通过热压实现纸塑复合;另一面可满足UV光油固化或烫金等后加工要求。该产品可直接与纸张或预印的纸板复合,省去了传统纸塑复合工艺所需的胶水,简化了复合工艺,提高了劳动效率,彻底消除了有毒挥发物对劳动者及环境以及消费者的潜在危害。该项目选用通过改进德国双向拉伸共挤设备,采用自主开发的工艺、配方研制:①在原料的筛选上,选用物性指标及膜面疵点等综合指标好的聚丙烯原材料;复合功能层母料选用满足纸塑复合要求的改性功能性母料。②在添加剂的筛选上,通过试验在产品表层和芯层添加不同种类、浓度的抗静电剂和特殊添加剂并比较所得产品的物理机械性能和复合性能,确定合适的添加剂品种。③优化及筛选三层共挤结构的配方,以保证产品有良好的抗静电效果和复合效果。同时配合以适当的挤出速度、冷却激冷温度等工艺,并对激冷辊及纵向拉伸系统进行改造,研制出物理性能指标及使用性能符合标准要求的环保无胶复合膜。产品主要指标(20~22μm消光型)为:1、雾度:≥72%; 光泽度:≤9%;2、热收缩率:纵向≤4.0% 横向≤2.5%3、热封强度≥2.0N/15mm;4、复合性能:剥离时本体能被完全剥离。双向拉伸聚丙烯无胶复合膜主要用于纸塑复合工艺:一面为复合面,在覆膜机上通过热压实现纸塑复合;另一面可满足UV光油固化或烫金等后加工要求。该产品可直接与纸张或预印的纸板复合,省去了传统纸塑复合工艺所需的胶水,简化了复合工艺,提高了劳动效率,彻底消除了有毒挥发物对劳动者及环境以及消费者的潜在危害。该项目选用通过改进德国双向拉伸共挤设备,采用自主开发的工艺、配方研制:①在原料的筛选上,选用物性指标及膜面疵点等综合指标好的聚丙烯原材料;复合功能层母料选用满足纸塑复合要求的改性功能性母料。②在添加剂的筛选上,通过试验在产品表层和芯层添加不同种类、浓度的抗静电剂和特殊添加剂并比较所得产品的物理机械性能和复合性能,确定合适的添加剂品种。③优化及筛选三层共挤结构的配方,以保证产品有良好的抗静电效果和复合效果。同时配合以适当的挤出速度、冷却激冷温度等工艺,并对激冷辊及纵向拉伸系统进行改造,研制出物理性能指标及使用性能符合标准要求的环保无胶复合膜。产品主要指标(20~22μm消光型)为:1、雾度:≥72%、光泽度≤9%;2、热收缩率:纵向≤4.0%、横向≤2.5%;3、热封强度≥2.0N/15mm;4、复合性能:剥离时本体能被完全剥离。双向拉伸聚丙烯无胶复合膜的研制成功,配合了纸塑复合行业由传统的在线涂胶或预涂胶的纸塑复合加工方式向环保无污染的纸塑复合加工方式转变,彻底消除了有毒挥发物对劳动者及环境以及消费者的潜在危害,提高了劳动效率,使复合工艺更为简单,降低了生产成本,创造了经济效益。目前国内市场的复膜企业BOPP光膜(透明膜)与消光膜的年需求量在2万吨以上,随着市场的拓展,若有四分之一的企业采用无胶复合膜,年需求量为5000吨以上,为本公司带来的利润也相当可观。随着双向拉伸聚丙烯无胶复合膜产品质量的不断提高和适应性的不断提高,该项目的市场前景必将更加广阔,也必将成为国内纸塑复合市场领域的品牌,成为德冠薄膜产品库的又一生力军,同时势必引起纸塑复合工艺的新革命、新趋势。