[00143563]烧结钕铁硼控氧技术研究

钕铁硼磁性材料作为一种高性能功能材料,由于具有高磁能积和矫顽力等特点,广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域,已经成为许多高新技术产业的基础,较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。近年来,世界钕铁硼磁性材料产业和应用发展非常迅速,烧结钕铁硼的产量保持在每年20%以上的年平均增长率,我国生产的烧结钕铁硼等磁性材料已经走在世界前列,成为世界钕铁硼磁性材料的主要生产国,在原料供给、品种质量和工艺技术等方面均达到了较高水平。 目前,烧结钕铁硼磁体的生产制备工艺主要有两种：一种是传统常规工艺,即铸锭机械破碎方式、气流磨制粉工艺,这种工艺生产的钕铁硼磁体相对磁性能较低,但力学性能,磁体韧性相对较好。另一种工艺是目前比较流行的工艺,即速凝薄片、氢破碎气流磨制粉工艺,高性能钕铁硼磁体制备普遍采用的是后一种工艺,但这种工艺磁体烧结温度设计范围窄,制备过程中晶粒容易长大,导致磁性能恶化。 烧结钕铁硼磁体的磁性能本质上是由磁体的晶粒状态和磁体的晶界状态决定的,晶界富钕相的化学特性及其分布状态是决定烧结钕铁硼磁体磁性能的关键因素。磁体在生产过程中不可避免地要吸收一部分氧,氧在钕铁硼磁体中伴有重要角色,对钕铁硼磁体的性能影响很大。经验和研究表明,适当的氧含量可以提高磁体的磁性能和稳定性。因此,本项目对烧结钕铁硼磁体生产过程磁粉氧含量进行控制,使在烧结过程中抑制磁体晶粒长大,改善磁体的烧结温度设计,对烧结钕铁硼磁体的制备具有指导意义。对不同性能的烧结钕铁硼磁体进行了研究,对磁体的氧含量进行有效控制,充分发挥氧在烧结钕铁磁体中的益处。这是本项目实施的总体指导思想,也是本项目实验设计指导原则,也是本项目研究的必要性和重要性所在。