[00143634]焦炭塔的顺控及安全联锁系统

本项目来自中国石油化工股份有限公司的科研开发委托合同,合同号为：109061。 本课题任务属于延迟焦化工艺改进及弹丸焦工艺技术开发应用中的子课题之一。由中国石化工程建设公司、中国石化沧州分公司和襄阳航生石化环保设备有限公司联合开发。主要应用于延迟焦化装置焦炭塔的操作系统,采用分步控制设计思路,每个步骤设若干子程序,每子程序的完成是下一子程序开始条件,每个步骤满足条件前必须进行人工确认;在条件不满足时,采取“询问“的方式选择进行下一步动作。以时间为主轴,对“赶空气—试压—泄压脱水—引油气预热—换塔—小吹汽—大吹汽—给水—放水—除焦”十个主要步骤进行顺序控制,达到安全操作的设计目标。实现焦炭塔系统操作程序中的小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、赶空气试压、油气预热以及四通阀切换等步骤顺序控制及联锁。 实现分步控制设计思路,每个步骤满足条件前必须进行人工确认,内操和外操进行了有机的结合,在条件不满足是,采取“询问”的方式选择是否进行下一步动作。 该系统代替以往人工操作,降低工人劳动强度,为缩短生焦周期提供重要支持;通过安全联锁,避免因为人工操作失误发生安全事故。 本系统主要用于石油化工行业中延迟焦化装置焦炭塔操作的逻辑控制及联锁的自动操作系统。 该系统自2010年投入应用以来,在生产运行中可靠、安全,功能设计和软件编程基本实现了原设计构想,做到了人机互相监督的效果,有力的保证了焦化装置安全平稳生产。改变了人、机和现场三者互相约束、监控和系统操作,提高了HSE水平。该系统首次应用于2010年12月15日在中国石油化工股份有限公司沧州分公司延迟焦化装置成功应用,后续又相继在北海石化和九江石化投入应用,在生产运行中可靠、安全,功能设计和软件编程基本实现了原设计构想,做到了人机互相监督的效果,有力的保证了焦化装置安全平稳生产。改变了人、机和现场三者互相约束、监控和系统操作,提高了HSE水平。 进一步优化设计,提高系统的可靠性和适应性提;高设计水平、优化仪表选用,降低投资;加强对外技术交流,提高该设备的知名度。