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随着爆破器材和工程爆破技术的发展,导爆管由于其良好的抗水、抗冲击、抗静电性能,已成为现代工程爆破中应用广泛的传爆、起爆元件。 该项目属于民用爆破器材领域,是通过工艺技术创新、自动化设备和控制技术的应用,实现导爆管的自动化高速、高效生产。 该技术以现行成熟的导爆管生产工艺为基础,采用高速拉制、“一机双模”技术、雾化喷淋冷却技术,实现了导爆管300m/min的高速、高效生产;采用垂直喷淋冷却技术,保证了导爆管高速拉制外径的一致性;应用在线检测技术,实现了导爆管质量在线检测、废品自动标识功能,确保了产品质量;生产线设计应用了高速轮式牵引机和自动双盘收卷机,实现了导爆管高速牵引及自动收卷换盘,保证了导爆管高速连续生产;研制的导爆管自动打把机,实现了导爆管自动下料、封口贴标、划线、打把、绑把等功能,生产效率高,把型美观、一致性好,提高了导爆管下料、打把的工艺技术水平。该技术的应用提高了导爆管生产工艺自动化水平,符合行业指导意见中“加快现有生产工艺、装备的升级换代”的要求。 该技术2012年7月通过陕西省国防科工办组织的行业技术成果验收,验收委员会认为“导爆管高速、高效生产工艺技术”,达到国内领先水平。 导爆管高速、高效生产工艺技术自应用累计生产导爆管超过3亿米,产品验收结果符合标准要求,经市场应用,导爆管高速、高效生产工艺技术生产的导爆管质量稳定、一致性好,满足用户使用要求。同时该技术已成功应用到高强度导爆管生产线上,为高强度导爆管高速自动化生产技术研究提供了技术保障。 导爆管高速、高效生产工艺技术的应用,使导爆管单机生产实现了300m/mim以上的拉制速度,提高了导爆管生产自动化水平,提高了能源利用率,推动了行业导爆管制造技术的进步,具有极高的推广应用价值。