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该项目在部分关键环节上采用国内最先进的设备和技术,如酸洗时采用浅槽紊流推拉式酸洗技术;轧制时采用上料宽度及高度对中技术,开卷机CPC对中技术,轧辊分3段2组进行冷却、润滑和流量控制技术,全液压AGC控制技术,轧制线斜锲和阶梯块调整技术,工作辊正负弯辊、中间辊正弯技术,中间辊横移技术,小轧制力、多道次轧制技术;脱脂时采用电解脱脂清洗技术;退火时采用全氢罩式退火技术进行生产,并经平整拉矫、重卷、纵切、横切、检验后包装入库。通过采取以上先进的技术,极大地提高了产品的几何尺寸,产品的宽度偏差控制在±4mm,产品的厚度偏差控制在±0.03mm以内,表面质量和机械性能满足相关标准要求和客户需求,成功开发出了800~1550mm精密冷轧钢带。800~1550mm精密冷轧钢带的开发不仅具有广阔的市场需求,符合钢铁产品调整结构的产业政策,而且对于推动国民经济其它行业、产业的发展,替代部分钢铁产品进口,具有十分重要的意义。