[00143932]带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺及其装置

1、课题来源与背景　　涂镀层加工成套设备是我国“十一五”发展规划纲要和国务院国发[2006]8号文件“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”中重点支持的重大装备和产品，过去长期依赖进口，我公司以“国产化”为目标，以打造民族的“山力”品牌为己任，开展自主创新工作。　　在涂镀层加工成套设备生产线上，带钢连续退火炉除用电加热外，常用燃气加热（焦炉煤气、天然气等），带钢气常不加利用而排空，本课题在国内率先提出烟气余热利用的必要性和可行性，并通过研发、设计、中试实现了产业化生产，特别是由于烟气余热利用，还节省了一台蒸汽锅炉，取得了较好的经济、社会和环境效益。　　2、技术原理及性能指标　　带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺是在退火炉的排烟管道上设置两级换热器，一级用于加热干燥用空气，另一级用于加热脱脂段的各种溶液，通过对烟气余热进行综合利用后，使退火炉烟气温度控制在150～160℃；本发明装置包括有退火炉的排烟管道，若干土燥器，若干清洗溶液箱，特别是在排烟管道中，接入两级换热器，一级为空气-烟气换热器，其进风口外接鼓风机，出风口外接干燥主风管再经支风管接入各个土燥器；另一级为水-烟气换热器，其进水口外接给水泵、软水箱及回水管，出水口外接热水管，在回水管和热水管之间，并连接入换热管，通至各个清洗溶液箱中。　　3、技术的创造性与先进性　　我们在对生产线各能耗点综合分析，并进行机组热平衡的基础上，结合带钢热处理机组的工艺特点，通过对烟气余热利用，解决了生产线上各工序的供热问题，从而取消了专用锅炉，节省了机组的投资和运行成本，以25万吨/年生产机组计算，节省投资20万元，减少占地200平方米，降低了生产运行成本360万元。解决了蒸汽锅炉的二氧化硫和煤渣的排放问题，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。　　4、技术的成熟程度、适用范围和安全性　　该项成果已于2004年5月正式应用于中试生产线，几年来，已推广到全国各地10条生产线。本发明主要用于冶金行业冷轧薄带钢的热处理。　　5、应用情况及存在问题　　该成果应用情况较好，技术成熟，不存在问题。