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该系统从从电机组SIS数据库采集机组运行参数,从MIS数据库采集煤质信息和机组发电量、辅机耗电量等信息,经过数据处理后送入能耗分析计算模块进行效率计算。以设计数据和历史运行数据为依据,通过对历史数据进行挖掘,综合考虑到设备的设计参数,建立广义预测模型,预测出当前工况下各参数的运行最优应达值。通过对实时运行数据与应达值分析及能损分析程序的计算,得到整个系统的能损分布情况。利用这些一次数据及运算结果对各设备的运行状况进行诊断,给出当前机组性能下降的主要原因及其造成的损失,为运行人员提供操作指导,为管理人员提供设备缺陷信息。在以前惯用的小指标考核的基础上,集成了设备性能考核、运行参数考核、经济指标考核、运行日常管理等项目,采用了按班值、多模型的经济指标考核模式,可以全自动地进行经济指标考核及奖金分配。 系统投入运行后,能有效降低火电机组煤耗,减少污染物排放,达到节能减排目的,取得明显的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。