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“石油裂化管1Cr5Mo的开发”课题,通过对该产品的使用环境和性能指标要求的研究,设计和制定了合理的制造工艺,同时在热处理工艺上进行了深入的研究,成品钢管的综合性能能够很好的满足标准要求和用户的使用要求。经济效益显著,属于高附加值产品。该项目的主要创新点为纯净钢的冶炼工艺,钢管的特殊轧制工艺、适合我公司生产线的特殊热处理工艺。在冶炼过程中,为保证钢水的纯净度,利用铁水+海绵铁(DRI)+优质废钢作为炼钢原料,采用超高功率电弧炉进行冶炼,采用偏心炉底无渣出钢,有效防止残渣进入钢液,通过炉外精炼及真空脱气等纯净钢冶炼技术,确保钢中硫、磷等有害元素含量低,MnS等夹杂物的含量少,使钢材真正达到纯净钢的水平,在钢管轧制过程中,分别采用MPM、PQF、ASSEL三种不同轧制机组进行轧制,能够覆盖目前市场所需钢管的规格范围,同时确保无缝钢管的几何尺寸精度。同时,采用连续式气氛保护炉,进行正火+高温回火的热处理技术,确保钢管材质的组织均匀、晶粒度细小,确保钢管的高温性能。经过以上的研究,最后的成品钢管的性能完全满足标准GB9948-2006的要求,通过对近几年该产品性能的统计,该产品性能稳定 。同时,用户在使用过程中对该产品的工艺性能给与了很高的评价。 该类产品先后在中石化北京武装部、天津分公司、洛阳分公司、镇海分公司、广西分公司等多个大项目中应用,用户通过入厂检验及实际的使用,对该产品给予了高度的评价,认为我公司生产的1Cr5Mo钢管完全满足标准要求和用户使用要求,且性能稳定,与国外同类产品性能接近,完全能够替代进口产品。今后,伴随着石化生产工艺的不断完善,特别是炼油工艺的改进和乙烯装置规模的不断增加,石化行业对1Cr5Mo钢管的需求将逐年增多,课题组将继续对该课题进行深入的研究,优化产品性能,同时加大市场推广力度和技术服务力度,扩大市场的占有率,并争取早日打入国际市场。