[00144245]Cr系轴承钢生产关键技术的研发

本项目通过对市场的深入调研和对产品特性的全面分析,根据天钢的工艺技术装备情况,研制了轴承钢GCr15盘条,主要应用于制造滚动轴承的零件。 具体研制内容： （1）根据国家标准及用户对轴承钢GCr15盘条的使用要求,提出对本钢种的质量要求和技术要求。一是成分要求,二是各项性能的要求。 （2）产品化学成分设计 根据各个相应国家标准的成分要求,结合我公司设备情况,制定以下成分范围值,如下表。 表1 成分设计值（%） C Si Mn Cr Mo P S Cu T[O] 0.97/1.01 0.18/0.23 0.30/0.40 1.50/1.55 ≤0.10 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.025 ≤10*10-4 （3）铁水预处理：选用满足要求的铁水,进行铁水预处理脱硫。 （4）顶底复吹转炉：采用双渣法,前期合理调整枪位,大底吹搅拌,保证炉渣的熔化情况良好,中后期采用中等强度底吹,防止炉渣返干,终点高拉碳和挡渣操作。碳含量控制在0.2%-0.4%,红包出钢,出钢温度1610-1640℃。 （5）开发了全水冷条件下的轴承钢小方坯（150mm×150mm）高速连铸技术,拉坯速度达到：1.6-1.7m/min;连浇炉数稳定在8炉;T[O]≤10ppm。 （6）高线加热炉均热温度控制在1200-1240℃,保温时间控制在70-100分钟,保证碳化物不均匀性指标。 （7）选用12000mm长小方坯,与前钢种空5步,与后接钢种空25步,并设计优化升温、降温机制。 （8） 高线加热煤气选用高热值的转炉煤气,并控制空燃比≤0.9,控制残氧量≤2%。 （9）采用控轧控冷技术细化晶粒,保证正常晶粒组织,抑制碳化物网状。 （10）各项指标 成品盘条中金相组织、夹杂物级别、碳化物不均匀性及脱碳层厚度等各项指标良好。经相关部门检测,性能良好,完全满足相关标准的要求。