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钢铁、电力行业属于资产密集型企业,如何充分发挥设备潜能,更有效地利用有形资产产出优质产品和优秀服务的能力,是企业领导急需解决的课题。随着ERP、MES系统在钢铁、电力行业的实施应用,加快了生产节奏、提高了生产效率,但旧的设备维护方式导致了ERP、MES系统与设备资产之间的冲突,导致了生产排程和生产管理上的困难、这些冲突现象的产生,大都是由于设备管理维护不善造成的,为了解决这些矛盾和冲突,必须采用信息技术进行设备诊断和管理,来追求资产的优化和资产投资回报的最大化,利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程,并实时传递影响生产的有关设备运行和维护的信息,确保设备资产管理得到发挥。 本课题建立冶金设备全生命周期的综合管理平台。建立设备档案和维护技术规范,通过计算机将设备管理的各种工作要素:管理的组织体系,设备资产,设备前期,设备运行与维护、设备润滑等进行统一管理;采用设备状态诊断技术对设备故障进行分析预测。通过监测设备的状态参数,发现设备异常情况,分析设备故障原因与发展趋势;建立完整的设备运行数据库,全面掌控设备状态,制定合理维修计划、保证设备的正常运行。 创新点:1、建立钢铁设备检修技术标准、设备检修作业标准、点检规范、检修规范数据库;2、采用在线状态监测技术进行设备故障诊断,为生产管理系统提供故障预报;3、建立以点检和故障分析为重点的设备运行预警体系。通过故障库的建立,记录、统计和分析单台设备或同类设备相同故障部位的故障。 本课题在天津里碑冷轧板材有限公司成功实施,大大提高设备的寿命,减少维修成本,增加设备的工作台时,提高生产效率;在天津华苑软件园建设发展有限公司对863产品展示中心设备进行定期点检,通过对历史现象的趋势分析,对设备运行情况进行诊断,提前预防意外的发生。 课题今后重点做如下两方面的工作:1、继续收集、整理、建立炼钢设备、炼铁设备点检、润滑、维护技术规范,形成一套完善的钢铁行业设备维护管理的规范体系。2、除适用于钢铁行业外,还可以在具有高功率电机拖动生产设备为主的发电等行业中推广应用。 本课题开发设备诊断与管理软件系统,其性能指标达到国内领先水平,该软件通过天津市软件测评中心测试,同时要在国家版权局进行注册登记,取得软件产品著作权。