[00144818]AP/CAP屏蔽电机主泵屏蔽套材料和飞轮护环制造及应用研究

本研究的目的是实现屏蔽套材料和飞轮护环锻件的国产化。本研究工作包括屏蔽套材料研制、屏蔽套材料应用研究、飞轮护环研制、飞轮护环材料应用研究四部分。 屏蔽套材料研制围绕C-276 合金成分精确控制难、合金元素高易偏析、变形抗力大、热加工易开裂、冷加工硬化能力强、板形及尺寸精度难控制、组织与性能要求高且控制难度大等工艺难关,分析了C-276 合金的基础物性参数,对其成分进行了热力学计算和优化,研究了钢锭成分偏析和有害相的析出行为,深入剖析了合金热加工变形行为,建立了热加工本构方程,揭示了加工硬化行为和对加工性能的影响机理,通过仿真技术研究了热轧卷冷却过程及对合金韧性的影响,研究了合金在中高温环境下的析出行为和对加工性能、使用性能的影响,初步探讨了合金耐腐蚀性能和电学性能。对屏蔽套用C-276 合金冷轧板的研制和技术难关的攻克起到了强力的支撑作用,并为合金的使用提供了参考。通过技术攻关,解决了低C、Si 及气体含量的冶炼与成分精确控制、实现该类合金大型电渣重熔锭的偏析控制,攻克热加工易开裂工艺难关,突破炉卷热轧工艺瓶颈,形成了特有的合金冷轧技术,掌握了材料性能与组织均匀性控制技术、板形与尺寸精度控制技术,成功开发了该系列合金板带拥有自主知识产权的全流程制造工艺,实现了主泵屏蔽套用高钼难变形 C-276 宽幅冷轧薄板的国产化制造。 屏蔽套材料应用研究对外购钢卷和宝钢炼钢两种技术方案的屏蔽套材料的化学成分、室温力学性能、高温力学性能、金相组织、焊接、加工性能进行了验证,并给出了屏蔽套材料国产化成功的结论。对屏蔽套材料疲劳性能进行了测试,为屏蔽套国产化设计提供了数据支持。对屏蔽套激光焊接进行了研究,得到了屏蔽套激光焊接的工艺参数。 飞轮护环研制在传统火电护环的基础上分析了核电用高性能等级护环的难点,对化学成分优化设计、冶炼工艺、锻造工艺、固溶工艺、冷胀工艺等方面的研究进行了总结,并对国产化的AP/CAP 屏蔽电机主泵飞轮护环性能指标水平进行了综述,国产化飞轮护环模拟件已基本满足应用要求,完成了核电用高性能等级护环制造技术的突破。 飞轮护环应用研究对国产化的AP/CAP 护环进行了解剖,增加了抽样频次,进行了力学性能,磁导率,金相组织的验证,并给出了飞轮护环国产化成功的结论。针对飞轮部套在制造过程中需要对护环部件进行热套装配,进行了热套温度对护环性能影响的研究,为飞轮护环热套工艺制定提供了依据。